影响金刚砂耐磨地坪质量的因素有哪些

金刚砂耐磨地坪由于良好的性能，在停车场、飞机场以及大型的工厂车间都有越来越广泛的应用。但是任何产品的质量因为各种因素的不同，会有很大的差别。那么影响金刚砂耐磨地坪好坏的关键因素是什么呢?

专家认为，影响金刚砂耐磨地坪好坏的关键因素是金刚砂的质量，主要是以下三个方面：

金刚砂地面原料中骨料的含量，也就是金刚砂的含量。如果您遇到金刚砂耐磨地坪价格有很大差别，也有可能是低价的厂家在金刚砂含量上做文章。通常来说要把金刚砂的量控制在60%左右，但是这样金刚砂耐磨地坪的耐磨性就会降低。

其次就是金刚砂的质量。我们知道金刚砂有天然和人造的区别，如果是人造金刚砂反而比天然的更便宜，那这种人造金刚砂一定是生产高等级金刚砂的副产品，在硬度等方面很差。所以为了保证产品质量和降低价格使用天然金刚砂是比较经济的。

我们都知道金刚砂耐磨地坪有多个颜色。常见的有水泥色和绿色。这主要和天然金刚砂的颜色有关，不同的颜色硬度是有细微的差别的。但是都比石英砂做地坪骨料要好很多。

1、控制金刚砂耐磨地坪的色彩及质量
要确保选择的耐磨材料与混凝土基层具有良好粘结，还有就是选择的地坪色彩要有一致性，这主要是靠控制耐磨材料的撒布时间以及每平米的撒布量。撒布时间在混凝土初凝阶段，应通过两次撒布以达到撒布均匀
2、防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊端
撒布耐磨材料前要注意控制好混凝土表面的干燥度，如果混凝土表面存有积水，那么需要清理干净积水后再进行撒布材料，否则在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。
要及时进行伸缩缝切割，在混凝土浇注2天后，进行切割，否则，再晚一些时候，将起不到作用了。
3、控制金刚砂耐磨地坪表面平整度
金刚砂耐磨地坪的平整度主要靠混凝土基层的平整度来决定的，撒布的耐磨材料仅是表面很薄的一层，所以要控制好混凝土初凝前表面的平整度才是关键。
要控制混凝土基层的平整度，在进行混凝土浇筑时，可采用一前一后的两次刮杠进行找平。

金刚砂耐磨地坪因具有经久耐用、耐磨抗压、防尘、易清洁等优点而备受追捧，除此之外，金刚砂耐磨地坪还可以呈现出不同的颜色，满足多方面的需求!

金刚砂耐磨地坪具有这么多的优异性能，那么，还如何把控它的质量，使其优异性能更为明显的发挥出来。

因此我们要从以下三个因素出发，控制金刚砂耐磨地坪的质量。

第一要素：控制金刚砂耐磨地坪色彩及质量

要确保选择的耐磨材料与混凝土基层具有良好粘结，还有就是选择的地坪色彩要有一致性，这主要是靠控制耐磨材料的撒布时间以及每平米的撒布量。

建议撒布时间在混凝土初凝阶段，应通过两次撒布以达到撒布均匀。

　第二要素：防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊病

撒布耐磨材料前要注意控制好混凝土表面的干燥度，如果混凝土表面存有积水，那么需要清理干净积水后再进行撒布材料，否则在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。

要及时进行伸缩缝切割，在混凝土浇注2天后，进行切割，否则，再晚一些时候，将起不到作用了。

第三要素：控制金刚砂耐磨坪表面平整度

金刚砂耐磨地坪的平整度主要靠混凝土基层的平整度来决定的，撒布的耐磨材料仅是表面很薄的一层，所以要控制好混凝土初凝前表面的平整度才是关键。

要控制混凝土基层的平整度，在进行混凝土浇筑时，可采用一前一后的两次刮杠进行找平，大面积的混凝土浇筑可以采用大型激光整平机，这样既可以进行金刚砂地坪施工，也可以进行激光整平机租赁。

另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪进行收光时，抹光机不易打磨到，所以在施工缝处很容易引起高差，影响地面的平整度因此，要在模板拆除后进行施工缝清理工作。

金刚砂耐磨地坪因具有经久耐用、耐磨抗压、防尘、易清洁等优点而备受追捧，除此之外，金刚砂耐磨地坪还可以呈现出不同的颜色，满足多方面的需求!

金刚砂耐磨地坪具有这么多的优异性能，那么，还如何把控它的质量，使其优异性能更为明显的发挥出来。

因此我们要从以下三个因素出发，控制金刚砂耐磨地坪的质量。

　　1、控制金刚砂耐磨地坪的色彩及质量

要确保选择的耐磨材料与混凝土基层具有良好粘结，还有就是选择的地坪色彩要有一致性，这主要是靠控制耐磨材料的撒布时间以及每平米的撒布量。

建议撒布时间在混凝土初凝阶段，应通过两次撒布以达到撒布均匀，

　2、防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊端

撒布耐磨材料前要注意控制好混凝土表面的干燥度，如果混凝土表面存有积水，那么需要清理干净积水后再进行撒布材料，否则在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。

要及时进行伸缩缝切割，在混凝土浇注2天后，进行切割，否则，再晚一些时候，将起不到作用了。

　3、控制金刚砂耐磨地坪表面平整度

金刚砂耐磨地坪的平整度主要靠混凝土基层的平整度来决定的，撒布的耐磨材料仅是表面很薄的一层，所以要控制好混凝土初凝前表面的平整度才是关键。

要控制混凝土基层的平整度，在进行混凝土浇筑时，可采用一前一后的两次刮杠进行找平。

另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪进行收光时，抹光机不易打磨到。

所以在施工缝处很容易引起高差，影响地面的平整度因此，要在模板拆除后进行施工缝清理工作。

金刚砂介绍
金刚砂又称碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2英砂。
金刚砂 - 结构特征
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。

金刚砂 - 制作方法
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品
金刚砂地面做法
操作关键：
1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工；如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。由于咱们单位首次进行金刚砂地上施工，在资料的合作比等诸多方面要素的影响下，本工程选用预制制品金刚砂拌合料。

3.首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。
4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作最少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序， 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。