如何解决风机叶轮动平衡问题

风机叶片动平衡有加料和减料两种方法，风机叶片常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。
为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。

干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

风机一般的保养不需要拆卸叶轮，使用现场动平衡仪就可。

第一：清洗叶轮，高压气体或是液体。把叶轮上残留的粉尘或是氧化物质清除干净。如果振动降到合理范围内就不需要动平衡。

第二：宏富信动平衡仪方法有两种：

1、叶轮叶片动平衡功能：

输入叶片的数量， 在3-36个可选。把叶片数量输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个叶片处，增加多重的配重铁块，把相关重量铁块，焊到叶片边缘处就可，振动明显降低，达到振动等级要求。

2、加减配重功能：

仪器精确告知在多少度的地方，增加配重，精确告知含配重的角度。焊接后风机振动降低。