产品质量问题原因分析

1、产品层面原因分析

客户的期望，是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。

层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。

2、过程层面原因分析

过程层面原因分析，是需要从产品特性不符合出发，寻找到具体的生产线、具体工序、工位、工步具体的过程特性原因。这个时候生产加工过程结果，也就是产品的特性，就可以当做函数Y了。

3、控制方法层面原因分析

过程层面的原因找到了，接下来就要考虑控制方法层面的原因了。控制方法层面的原因主要考虑两个方面，对过程输入的管控，和对过程输出的检测和监控。

4、管理层面原因分析

管理层面的原因，就是要找到于前三个层面原因的相关 - 流程、制度是否未策划或策划不完善；质量工具、质量方法是否被应用，是否被正确应用。

部门和岗位职责是否明确，清晰，有无交叉与重叠；人力、物的资源是否配备到位；人员的能力是否满足要求；执行力是否足够，激励绩效和执行性管控是否方法合适。

5、管理层面原因分析

由以上结合实际案例的讲述，大家可以看出，这里所说的四个层面分析，就是把5why的方法具体化套路化了。

一切的质量分析都是建立在数据之上，没有数据，那些所谓的工具统统没用。
1、故障的再现，对故障进行还原，并对产品零部件进行测量，从测量的数据首先看看被分析产品的一致性和符合性。接着对相关零部件的测量分析，汽车钣金的焊接往往是一致性很差的，涉及装配，间隙、面差的往往要测量很多相关产品
2、对数据的分析，这里会用的经常提及的7大工具，其实这些工具都很简单。然后通过经验法，专家法，说专业点就是头脑风暴一下，从人机法料环5个方面罗列可能影响因素。用数据统计分析，建立柏拉图，确定主要原因。
3、在通过实验、试装等手段对主要因素进行分解，确立改进点，然后指定措施执行。
4、最后对整改后的验证关闭。