攻丝和打眼的公式

攻丝打孔和攻丝两者关系是密不可分的。

1、攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

2、攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。

3、攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d为打眼钻孔直径

（2）D为螺纹公称直径

（3）P为牙距

以上公式源于GB192-81标准导出。

扩展资料：

（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式

①韧性材料D底孔＝D－P

②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺纹底孔直径。

（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式

①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)

②脆性材料D底孔＝25(D－)

其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。

攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。

参考资料来源：百度百科——攻丝

攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P，攻M8 ，就打φ=6.5。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。

攻丝方式就是刚性和柔性，主要是在丝锥夹头上，丝锥两大类一种切削一种挤压，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。

扩展资料：

车床攻丝注意事项

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料：百度百科-攻丝

这没有很严格的公式，一般M8以上，M16以下是φ=m-1.5
比如攻M8 ，就打φ=6.5 攻M10 ，就打φ=8.5
之所以说不是很严格，你攻M10，也可以打8.3 或8.4 的孔，只是攻丝的时候更费力.打8.8或9.0也行，只是螺丝跟扣吻合不是很好。都不是绝对的
M8以下，一般是M6 打5.0
M5打4.2
M4打3.5

一般常用的丝锥,板牙都有定值的〈丝锥,板牙上有标注〉。

如：M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2 M16*2 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5

如 M8 你需要8毫米的丝孔，那你只能打6，75的孔〈8-1，25〉，余下的1，25是给攻丝用的。 如你需要8毫米的丝杆，你需要8毫米的元条，板牙在攻丝过程中会攻掉1，25成为丝的部分，实心部分只有6，75了。

攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P
式中d为打眼钻孔直径
D为螺纹公称直径
P为牙距
以上公式源于GB192-81标准导出