pdm的发展前景？

PDM（Product Data Management System，即：产品数据管理系统）,个人认为发展前景不错，随着市场竞争的同质化日趋严重，快速响应市场将成为决定一个企业市场营销能力的一个正要因素，PDM就是为解决产品生命周期中设计这一环节二存在的。

一下是PDM和ERP的关系（摘自其它网站）

PDM（Product Data Management System，即：产品数据管理系统）和ERP（EntERPrise Resource Planning，即：企业资源计划），是当前先进制造技术群中涉及企业管理的两个重要技术领域。从理论上说，PDM能够集成并管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程。它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台，对"粗放型"发展的各种单项计算机辅助技术进行"集约化"管理。ERP则是在MRP-II基础上发展起来的、先进的企业经营管理模式。ERP进一步吸取了现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域准连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成研究，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计领域到制造领域的转化，从而，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义。

1. PDM与ERP之间的区别和联系

产品数据管理（PDM）技术诞生于20世纪80年代早期，正式提出PDM这一概念是在80年代后期。业界对PDM还没有一个统一的定义。1995年2月，主要致力于PDM技术和相关计算机集成技术的国际咨询公司CIMdata公司在其发布的《PDM Today》一文中，对PDM提出了简单的定义：
“PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。”

而另一个著名的国际咨询公司Gartner Group公司，在其市场研究报告中则把PDM定义为：

“PDM是为企业设计和生产构筑一个并行产品开发环境(由供应、工程设计、制造、采购、销售与市场、客户构成)的关键使能技术。一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。”而ERP是对企业和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理，其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。因此，PDM和ERP系统成分都包含动态（过程）和静态（PDM中主要是描述产品的状态信息、几何拓扑以及信息间的逻辑关系，ERP中主要是设备、班组、车间、资金、库存等制造资源）两个方面，所以，为了实现以PDM为代表的信息领域和以ERP为代表的制造领域之间的集成，必须在有效发挥系统"1+1>2"的集成功能的前提下，在全局信息共享和过程目标一致的基础上，充分满足PDM和ERP系统在静态和动态两个方面的要求。为了实现这一系统集成目标，首先必须对PDM和ERP在管理对象、作用领域、管理途径和方式等方面的区别和联系具有系统的认识。

1.1 PDM和ERP的区别

a. 捕获产品定义数据

PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。
有效捕获工程数据

PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有 PDM功能以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。例如，现代CAD工具可以创建包含多种形式且拥有相互关联文件的"产品模型"。当设计人员修改零部件时，与其相关的装配、子装配以及相应的图形文件和制造文件都会做相应的改变。通过实际的应用程序界面，PDM系统能够把握它们之间的关系并且在整个设计过程中跟踪其状态信息。与此相反，现有的 ERP系统却不易进行用户化。

对共享数据的访问

一旦工程数据登记注册到一个PDM系统中，我们怎样才能做到在不影响其安全性的前提下对它进行数据共享一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用"电子数据仓库"来保护和存储工程数据。电子数据仓库可能由一个或多个"仓库位置"构成，它们分布在整个异构的网络计算环境中。储存在"电子仓库"中的工程数据根据PDM系统的使用规则，可以被授权用户访问。而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。
产品结构和产品定义数据

在许多企业中，产品结构规划是从设计部门编写工程零部件清单开始的。工程部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图材料明细表 (BOM)的起始点。而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。 现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且提供了一个易于使用的图形界面，让用户可以方便地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置，并在此基础上展开描述该部件的产品定义数据。

PDM控制的更改管理

ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响也已清楚，制造计划安排过程就将在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货清单、资源可利用性、部件替代等方面需进行的更改。

然而，PDM系统在更改控制和审批过程方面则是从完全不同的角度出发。PDM的更改控制功能可以跟踪更改处理全过程：从更改提出之时起，贯穿所有受到影响的职能部门，直到更改在生产车间得到实施。PDM工作流程确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，他将通过数据库的关系导航找到受影响的产品结构对象和设计数据。

使用PDM概念处理更改控制的另一个优点是能够保留版本的更改历史信息。如果一个产品被修改，对产品结构的部件所做修改的历史记录将保存在PDM系统中。如果用户使用PDM的产品数据结构，他就可以利用数据库的关系导航功能找到曾经执行过的修改指令和数据对象。若没有这种功能，有关更改细节的信息在企业组织的归档过程中就可能被"丢失"。当以后的更改请求需要搜寻某个旧的设计配置时，这个旧的设计配置却由于当时的分析结果为不适用而已经被删除了，由此将影响整个设计。

f. 配置管理

在产品结构领域和产品配置管理中， ERP系统和 PDM系统功能之间的重叠表现得尤为突出。所有企业都会同时使用产品结构的多个视图，这就是产品配置管理的概念。通常，多数企业至少会有三类视图：按设计的视图、按生产计划的视图以及按制造的视图。产品结构视图可以看成是对同一产品的部件以不同方式观察的结果。ERP系统因为面向生产计划，所以是按生产计划的视图管理产品配置；而PDM系统则认为在考虑多个设计方案时，对配置管理的要求是从产品计划阶段的早期就开始了。从概念设计到按制造视图管理的各阶段，PDM产品正在不断提升对包含产品配置的产品结构视图的利用效率。在产品设计的整个生命周期中，虽然产品结构有可能按各式各样视图进行重新配置，但产品零部件对象仍然与那些定义它们的数据保持连接关系。这就是PDM视图处理配置管理的最主要优点。
1.2 PDM和ERP联系

根据以上分析，PDM和ERP在管理内容、过程发展形式、系统内部运作关系等方面存在着不同程度的区别。但是，正如我们在前文中的介绍那样，现代企业的运作是基于信息流和物料流相相辅相成的一个动态系统，而产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，基于完整的产品形成周期，以系统的眼光来看，PDM和ERP则在以下几个方面有着密切的联系：

（1）过程作用对象之间存在着因果关系

ERP系统中的过程作用对象，即以物理形式出现的零部件或产品，是PDM系统中过程作用对象（从概念角度描述产品状态的几何或拓扑信息）以及过程作用对象之间逻辑关系的物质表现。

（2）过程的逻辑序列间存在着执行和验证关系

ERP系统中的生产过程序列是对PDM过程序列产生的信息逻辑关系的物理执行和验证，ERP系统中生产流程的优化基础，以及确定对应物料支持的理论依据，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑发展、完善的逻辑路线。

（3）管理目标的一致性

PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性，PDM和ERP虽然管理的对象和过程存在区别，但是，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内、通过最少的资源耗费、用最为经济的手段和方式、保证产品的最早上市。

（4）过程的支持条件有着先天的联系

即使在前文介绍的区别中，我们也可以发现，产品抽象的几何拓扑信息，既是PDM领域过程开展的产物，也是ERP领域过程开展的活动指导基础和结果验证条件。所以强化PDM和ERP之间的联系，必须利用统一的产品几何拓扑信息对与之相关的过程进行沟通。

（5）企业的产品是这两个过程序列逻辑关系的耦合结果

PDM中的过程序列按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展，而ERP中的过程序列按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程序列在时间坐标上的耦合结果。

而随着PDM和ERP的发展，它们的部分功能也出现了相互重叠的区域，如产品结构/BOM管理、产品零件的统计及管理等。
2. PDM和ERP的集成基础

工程实践的经验告诉我们，PDM 中项目管理、权限管理、过程管理、软件封装等和过程相关的功能，如果离开设计流程内在的逻辑关系，就势必会形成一个个各自为政的"过程孤岛"，即使是静态的信息资源，缺少及时正确的传递路线和发送时机，也会形成"信息孤岛"，造成设计周期的延续。在ERP领域，作为一种企业资源计划和管理手段，企业生产流程的安排，就必须根据产品制造流程所涉及车间、班组的人员组成、现有生产计划、资源设备的占用等情况、以及目前的生产能力来确定，而流程实施的资源配置则必须根据企业现有库存、市场供需情况、价格和企业采购计划等来形成。如果脱离动态的企业运作，同样会存在"过程孤岛"和"信息孤岛"。鉴于PDM和ERP系统具有逻辑上的联系，对PDM和ERP进行集成，从加快产品形成周期的角度出发，具有很大的可行性和很强的工程实践意义。而为了对PDM和ERP进行集成，必须寻找这两个领域的集成基础和集成载体。这一集成载体必须具有以下两个基础功能：

（1） 内容上涵盖PDM和ERP两大领域，这是系统集成的必要条件。

（2） 功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP两大领域之间的区别。这是系统集成的充分条件。

根据我们对工作流理论和技术的研究，结合计算机支持的协同工作技术和相关要求，我们认为，基于计算机支持协同工作的工作流管理系统可以作为对PDM和ERP进行集成的基础，较好的实现对PDM和ERP的集成。

我们之所以将工作流管理系统看作是PDM和ERP集成的基础，是因为工作流技术作为计算机技术和自动化技术的结合，在流程优化的基础上，实现企业业务流程的全部或部分自动化。在工作流管理系统中，强调的是流程的统一、系统目标的一致和过程的动态衔接，利用工作流管理系统，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP领域过程之间的障碍，通过过程逻辑上的协同工作，实现整个成品形成过程跨领域（设计领域、制造领域）的准连续发展，最终实现系统的全局优化发展。

基于这种管理思想，将流程的范围扩充为整个成品形成过程，分过程运作的技术支持和技术条件映射的范围涵盖产品信息资源和产品制造资源，而不是分别加以考虑。例如，在未对PDM和ERP进行集成前，设计领域的活动，由于缺乏制造领域有关资源分配、班组计划、设备占用等信息，不可能在设计阶段从虚拟制造的角度保证结果的科学合理性，而制造阶段的计划制定，只能是根据已经完成的设计结果被动的进行，可优化的自由度和优化空间被限制在很小的范围内，无法从敏捷制造的角度对设计方案进行优化。而在以工作流管理系统为基础的统一的集成环境中，分过程开展时，需要对产品几何逻辑信息和产品制造资源加以综合考虑，相互参照和协调，这种工作流程的统一性，保证了作为过程支持的信息资源和制造资源的统一。这种支持对象的一致性和过程目标的一致性，使得文中分析的PDM和ERP作为单独系统而存在的区别得以淡化或不复存在。

另外，工作流管理系统以流程运作为主线，从产品信息和制造资源两个方面对流程的运作进行支持和调整。而工作流管理系统中的管理对象，即工作流程，又是在产品信息逻辑约束和产品制造资源计划相匹配、协调、优化基础上而产生的过程运作，工作流程开展的主要信息来源是PDM领域，工作流开展的物质基础主要来自ERP领域，而工作流开展的目标是实现产品从概念到拓扑，再到物理实体的转换。所以，利用工作流管理系统作为PDM和ERP集成的基础，就在过程目标一致、支持对象一致基础上，强化了文中分析的PDM和ERP之间的联系。

前文已经介绍过，PDM和ERP都包含动态和静态两个方面，而工作流的运作本身是动态的，其过程支持对象又同时包含了静态的产品信息和制造资源，在工作流动态的运作中，借助工作流管理系统的资源分发和共享，在目标一致的基础上，有效实现了PDM和ERP相互之间的渗透和对话，扩充了PDM和ERP领域的作用范围，强化了这两个领域协同发挥作用的力度。所以，基于工作流管理系统的PDM-ERP集成系统，具有局部功能复用、全局信息共享和过程目标一致的特点，而工作流管理系统则是保证对PDM和ERP进行系统集成的理想中介，是贯穿设计和制造领域的统一的过程活动和资源运用的系统总线。

基于工作流管理系统的PDM-ERP集成系统，将PDM和ERP领域所涉及的过程和资源（信息资源和制造资源）都纳入到统一的工作流管理系统中，在工作流开展过程中，通过资源共享和过程互补，淡化或消除PDM和ERP之间的屏蔽。在过程集成的基础，实现了PDM和ERP在管理目标上的"集约性"，利用工作流作为资源载体，实现了信息流和物流的集成，有效扩充了PDM和ERP作用的范围和作用的强度，提高了系统集成的亲和力。

产品数据管理（PDM）在未来仍然具有广阔的发展前景，因为现代制造和产品开发领域对数据管理的需求不断增加：

• 更强大的集成： PDM系统很可能会更加集成到企业的整体数字化生态系统中。与ERP、CAD（计算机辅助设计）和PLM（产品生命周期管理）等系统的更紧密集成将成为趋势，以便更好地协调产品设计、制造和供应链管理。

• 云基础架构： PDM系统将更多地采用云计算基础架构，以提供更大的灵活性和可扩展性。这样的云PDM可以更容易地支持远程团队协作和全球分布的制造。

• 更智能的功能： 人工智能（AI）和机器学习（ML）将被应用于PDM系统，以帮助企业更好地分析和利用产品数据。这将有助于自动化一些任务、提供更多的洞察力和支持更智能的决策。

• 更强调数据安全和合规性： 随着数据泄露和合规性问题的增加，PDM系统将更加重视数据安全和合规性，包括对敏感设计数据的访问控制和审计功能。

• 增强的可视化和虚拟现实： PDM系统可能会更多地集成虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，以帮助设计和制造团队更好地可视化产品，并进行虚拟原型测试。

关于从事PDM技术服务的前景，可以预见的机会包括：

• PDM实施和定制： 企业需要专业的PDM实施团队来帮助他们选择、部署和定制适合其需求的PDM系统。这包括系统集成、培训和提供技术支持。

• 数据分析和洞察力： 专业的数据分析师和工程师将有机会帮助企业分析和利用其产品数据，以提供有关产品性能、市场需求和质量控制的洞察力。

• 安全和合规性专家： 随着对数据安全和合规性的关注增加，专业的安全和合规性专家将有机会提供咨询和解决方案，以确保PDM系统的安全性和合规性。

• 培训和支持服务： 帮助企业培训员工并提供技术支持的培训机构和服务提供商也将在PDM领域找到机会。

总之，PDM领域的技术服务前景是会持续增长的，因为企业越来越依赖于数字化产品数据管理来提高效率、降低成本和提高产品质量。有关PDM的技术知识和专业技能将在未来市场上保持竞争力。

PDM是产品数据管理软件，主要用于技术开发部门的数据管理和数据流通，ERP中以前需要手工录入的产品物料数据，可以通过PDM与ERP的集成使得这些数据自动在ERP中体现，这样免除了ERP维护人员枯燥的手工录入以及数据出错的烦恼。
一个年限超过10年的设计部门其设计数据肯定很多，数据的准确性、一致性、完整性，以及数据的有效利用和共享成为企业的难题，通过PDM进行技术信息化是企业提高工作效率和质量的必经之路，信息技术是未来的趋势，而技术服务是PDM有效利用的重要一环，技术服务人员需要了解必要的技术管理知识和PDM知识，还需要非常强的沟通技巧，是一个综合素质要求非常高的职业，另外还需要有服务精神和奋斗精神。
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