ERP系统和MES系统的区别

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。

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ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分。从表面上看，二者有着很多相似之处。而事实上，在管理方向上存在着很大的不同，主要体现在以下五个方面：
　　1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
　　2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
　　3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
　　4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
　　5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
　　从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。

1、二者的管理对象不同

ERP软件一般是应用于服务业或流通业，因为可以清晰明确的查看到服务流程进度。而MES主要用于生产，制造业，对于制造业，是对产品信息的需求程度来定。

2、管理范围不同

ERP管理的范围相对比MES的大，而MES管理比ERP细。ERP也包括对企业生产数据管理，比如生产计划、数据收集、物料管理、质量管理等功能模块，是以单位去管理，而MES可以在ERP的基础上显得更加细致，可以清楚的对每个工序进行任务的分配，跟踪，执行，监控及数据采集和现场调度。

3、管理的功能不同

ERP的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES功能除了细化生产计划，生产进度和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能。

4、实现的方式不同

ERP采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，一般任务都是以表单的形式进行传达和收集。MES系统是采用事件的方式实现管理，通过生产订单的变化和现场的制造情况来引发内置的WIP引擎，通过触发引擎来管理，并要求相关人员设备进行相应的行动。这样就可以减少数据的人工输入，从而减少差错，大大也提高了及时性。

5、工作方法的不同

ERP系统类似于没有信息化管理的工作方法，就是从从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。但是ERP将制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。而MES工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的，无需人工操作。

ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细。

MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。

MES相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。
例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。

MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。
例如，MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主计划和调度控制；从控制模块反馈的实时生产状态数据，则被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。

1.erp和mes的区别：
erp（enterprise
resources
planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划mrp(material
requirement
planning)和制造资源计划mrpⅱ(manufacturing
resources
planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。
mes（manufacturing
execution
system）是制造执行系统的缩写。mes是美国管理界1990年代提出的新概念，mesa（mes国际联合会）对mes的定义是：mes能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，mes能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
从这个定义来看，mes是对erp的计划的一种监控和反馈，mes其实是erp业务管理在生产现场的细化，erp是业务管理级的系统，而mes是现场作业级的系统。所以，很多mes管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给erp系统进行业务状态改变和业务指令处理。
2.erp和mes的关系：
erp是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，mes管理都是在erp的框架下运行的，都是erp的子集或交集。mes是对erp的计划的一种监控和反馈，mes其实是erp业务管理在生产现场的细化，erp是业务管理级的系统，而mes是现场作业级的系统。所以，很多mes管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给erp系统进行业务状态改变和业务指令处理。