动力头钻机的技术参数

2025-02-10 22:26:41

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回答1：

钻机的技术参数表明了钻机的规格和主要技术性能，通常在总体设计中确定。这些技术参数，对于设计，是确定钻机总体结构、选用液压件和部件结构的前提；对于生产，则是比较、评价和选用钻机的主要依据之一。

钻机的技术特性参数很多，有钻进深度、钻杆直径、钻孔直径与钻孔倾角；回转器转速、扭矩、通孔直径与让开孔口距离、液压卡盘夹紧力；给进系统的最大提升力、最大给进力，给进速度和最大提升速度，给进行程；卷扬机最大起重量、提升速度、钢绳直径与容绳量；液压系统中主泵、副泵、辅助泵的工作压力、流量；动力机类型、功率与转速；钻机质量与外形尺寸等。

1.钻进深度

钻机的基本参数是反映钻机钻进能力的参数，岩心钻机以钻进深度为基本参数。因为其他参数与钻机结构，都受孔深的直接或间接影响。尤其是钻机的质量与外形尺寸受孔深影响更为明显，它们几乎是孔深的函数。但仅以孔深为基本参数，尚不能全面反映钻机的钻进能力和所需功率大小。同一钻机，用不同直径的钻杆，所能达到的钻进深度是不同的。因此要全面地反映钻机的钻进能力，应以孔深与钻杆直径一起表示作为基本参数。常说的1000m钻机，表示用NQ钻杆钻进深度为1000m；如用HQ钻杆钻进深度约为720m。

2.钻孔直径

钻孔直径包括开孔直径和终孔直径。它反映了钻机可能完成的孔身结构之直径阶梯和与之相适应的钻进方法。

开孔直径根据终孔直径由孔身结构导出。孔身结构主要取决于钻进深度、地层性质和钻进工艺水平，并增加一级储备孔径以备处理事故。在较稳定地层、一般均采用两径成孔，深孔钻进多采用三径或多径成孔。

终孔直径主要取决于用不同的钻进方法所能获得的最低限度的岩样直径要求。由于钻孔直径直接影响钻进效率、钻头磨料消耗、功率消耗、钻机尺寸和钻机质量等技术经济指标，因此只要能满足地质取样要求，应尽可能地选择较小的终孔直径。

3.钻杆直径

钻杆直径直接影响动力头与卷扬机的能力和尺寸，以及回转钻进和提升钻具所需功率。钻杆直径的选择主要与孔深、孔径和转速有关。钻孔越深，孔径越大，所配钻杆直径也大。当钻孔直径大，钻杆直径小、二者相差悬殊不匹配时，钻杆在孔内弯曲程度增加，工作条件恶化，不仅影响钻进速度和质量，也容易引起孔内事故。金刚石钻头适合较高的转速钻进，但是在弯曲状况下的钻杆以高转速旋转时，将产生剧烈的轴向和横向振动，影响钻头寿命，这就要求更小的钻孔直径与钻杆直径的比值。表4-1列出了金刚石绳索取心钻杆规格。

表4-1 Q系列金刚石绳索取心钻具规格

（据GB/T16951-1997）

4.钻孔倾角

就钻机性能而言，钻孔倾角是指钻机能完成的钻孔角度范围。

固体矿床矿体常常呈倾斜状态。勘探时，为了探知倾斜矿体的真实厚度，要求钻孔垂直或接近垂直于矿体的倾斜面，因此要钻斜孔。

钻斜孔时，钻杆的自然弯曲随钻深而增加，因此钻进深度越大，动力头变角范围要求越小。2000m以上钻机只能钻垂直孔。动力头钻机倾角变化一般为45°～90° 。

上述几项参数是构成钻孔结构的基本要素，表明在额定功率条件下，钻机可能完成哪一种孔身结构的钻孔。基本参数也是决定其他参数和设计钻机结构的依据。

瑞典阿特拉斯CS14型钻机的技术参数：NQ钻杆钻进深度1200m；主卷扬机单绳提升力80kN；取心卷扬机单绳提升拉力11.9kN；主轴通孔直径117mm；主轴转速，4挡 132～1360r/min无级调节；主轴最大转矩4382N·m；卡盘夹紧能力180kN；给进行程3.5m；给进液压缸提升力138kN ；钻孔倾角45°～90° ；立根长度6m ；主液压泵压力28MPa，流量242L/min；功率153kN，转速2200r/min；总质量7t；钻机装载形式为拖挂式^［39］。

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