如何安全使用冲床机械手？

冲床机械手能模拟人的手臂的部分动作，按预定的程序、轨迹及其它要求，实现抓取、搬运工件或操纵工具。机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。但是在怎么安全生产也是企业必上之课。今天博立斯作为冲床机械手厂家为大家介绍（需要可以找博立斯），由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，冲床机械手配件各冲突部份及轴承,滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油，定时整理上面的尘垢;必要时可开空车试验。

3.冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4.调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。冲床机械手，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5.如果发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6.每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，因此正确操作冲床机械手设备进行生产非常重要，。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。安全操作冲床机械手，安全生产。

目前越来越多的冲床使用了机械手来代替人手来进行工件取、放、送、收料过程，无需人工干与，保证了人员的安全。在每次使用机械手时：1、要进行预放料，保证动作无误后进行正式操作；2、机械手操作的区域内无任何遮挡和杂物，并最好用标识和绳索进行围挡，防止外来人员进入造成危险；3、机械手工作时旁边最好没有大功率、大电磁机械设备的干扰，无象电焊机、电炉等设备的工作；4、机械手操作要预防超负荷、超频率使用。