塑胶件超声波结构

楼主你好，看你的问题应该是问的塑胶件的装配结构
塑胶件有以下几种装配结构:
1.打螺丝
左右胶件一边出孔，一边司筒出螺丝柱（最后柱与孔做成圆配六角）
打螺丝结构优点：成本低、效率高，装配结构稳定
缺点：外观问题，一般将螺丝设计在产品的非主要面
2.超声
左右胶件一边出超声线、一边出止口（最后是出双止口，另一边出超声线）
优点：效率高（比打螺丝结构效率更高），稳定
缺点：对胶件材质有要求，一般用于ABS、PS类硬胶，PVC、PP等极难超到，同时每次生产前调超声模时会有一定的胶件损耗
3.打胶水
在柱子上擦胶水，靠胶水使柱与司筒粘牢（一般做成紧配结构）
优点：操作方便，简易
缺点：外观方面控制难，员工操作时容易有溢胶导致外观不良；
结构不稳定，胶水打少时容易导致装配结构不稳定
成本太高，打胶水是最贵的成本，人工、胶水代价很大

其次常见的还有可装拆的结构，如冬菇头、冷冲、热压等等，从楼主你的问题我给你以下的建议：
1.你的胶件是不是ABS？是透明件还是非透明件? 如果是透明件就最好用超声，如果不是透明件看你的产品结构来定.如果做超声的话就最好做双止口，另一边起超声线，这样可以防止溢胶。
圆柱形的超生可以做，但如果没止口的话就会容易出现超声后错位、离隙等问题
四个小圆柱可以代替超声结构，但记得圆柱与司筒柱做成圆与六角，方便藏胶水，同时圆与六角成紧配，结构比较稳定

但是建议你如果产品有止口，外形不是很复杂，表面没有抛光且是ABS等硬胶的话能起超声就超声，成本、效率会快很多

有什么不明白的再问我吧，可以帮你解答
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只要可焊就可以 柱最好别太高 太细 最好柱的底部加R角