表面处理有哪些方法

表面淬火后，工件被不同的热源快速加热。当工件表面温度达到临界点以上时(此时工件核心温度在临界点以下)，迅速冷却。因此，工件的表面被硬化，而核心保持原始结构。感应加热和火焰加热表面淬火在工业上应用广泛。
化学热处理是将工件置于含有活性元素的介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表面或形成某种化合物的覆盖层，从而改变表层的结构和化学成分，使零件表面具有特殊的机械或物理化学性能。比如渗氮处理，是指在一定的介质中，在一定的温度下，氮原子渗入工件表层的化学热处理过程。渗氮产品具有优异的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。
电阻加热淬火通过电极对工件施加小于5伏的电压，在电极与工件的接触处流过大电流，产生大量电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后移开电极，使热量传入工件内部，表面迅速冷却，从而达到淬火目的。
加热淬火将工件置于酸、碱或盐水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。当直流电接通时，电解液被电解，在阳极上释放氧气，在工件上释放氢气。氢气在工件周围形成一层气膜，成为电阻，产生热量。工件表面迅速加热到淬火温度，然后切断电源，气膜立即消失。电解液成为淬火介质，使工件表面迅速冷却硬化。
激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初，随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。当高能量密度(10W/cm)的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度。
电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外，其他都和激光一样。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。

表面处理前的项目
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。

处理什么的表面放发呢？