什么是数控刀具的前角,后角

　　前面和基面的夹角是前角.后面和切削平面的夹角是后角

　　1、刀具前角的合理选择
前角的大小影响刀刃的锐利牢固程度，决定刀具的切削性能。合理增加刀具的前角，可减少切削层的塑性变形，减少切屑流动时的摩擦阻力；提高刀刃锋利性，从而减少切削力、切削热、切削功率，提高铣削加工精度和已加工表面质量，从而提高了刀具的耐用度。
　　刀具前角若太大，刃口和刀刃部分的强度恶化了散热条件，容易造成崩刃。
刀具的前角选择，大致可以遵循如下原则：
　　（1）工件材料的强度、硬度高、前角应选得小一些；反之可取较大的前角；
　　（2）加工塑性材料，应选取较大的前角；加工脆性材料，可选取较小的前角；
（3）粗加工时，为了保证刀刃有较好的强度和散热条件， 前角选小点；精加工时，为了提高加工表面质量，让刀刃锋利，应选较大的前角；
　　（4）高速钢刀具抗弯强度、抗冲击韧性好，可选择较大的前角；硬质合金刀具这两方面差，应选较小前角；
（5）当机床等刚性、功率不足时，应选较大的前角，来降低切削力和切削功率，减轻振动；
　　2、刀具后角的合理选择

　　刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面，与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
　　刀具后角的选用，可遵循如下原则；
　　（1）加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；
　　（2）粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；
（3）高速钢刀具后角可比钨钢刀具后角大2~3度；
　　（4）当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。
（5）铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当增大铣刀后角，可减少磨损。
　　

W是前角，下面的11°是后角

书上网上到处都有的
注意前角后角不是只有数控刀具才有的。是所有刀具都有的。