对于一个半结晶工程聚合物做成的零件，如果浇口处于错误的位置，即使其他设计全部正确，该零件也将报废。这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实：由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气，将影响零件的表面光洁度，对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。
如果浇口位于模塑零件的较薄部位，则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快（见图），而厚壁部分需要较长的保压时间，因此厚壁部分不再得到熔料的供给。除了光学和机械问题外，在该区域还有不断收缩的问题，这将引起翘曲，即使对于未增强材料也是如此。
如果浇口太少或位置不正确，则流动距离太长，注射填充压太高。如果锁模力不够或所加工的聚合物为低粘性，结晶太慢，则会发生飞边。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通过成型参数调整来精密调节公差。
设立适宜浇口位置的建议
• 将浇口设置在壁面最厚的位置处；
• 浇口不能设置在高压区附近；
• 对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
• 如果有两个或更多的模腔，则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列；
• 对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件，为得到优异的流动性能，适宜在中心使用隔膜浇口，或采用三板模的多点进浇方式
• 带有整体铰链的零件，浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。
• 诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口，以防止困气。
• 在管式零件中，应首先将熔化物从一端填充环状管，然后再沿着管长填充。 这样可避免在流动前剖面处的不对称性。
• 在成孔锁周围进行插入模塑，熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动，以保持嵌件的最小安装误差。
• 使用一隧道浇口往顶销上送料，并从内面开设浇口，这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。
• 要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞（如复杂零件、不同形状的多腔模塑等）。
这些建议不能涵盖应用中所有可能出现的问题。根据特殊模塑中出现的复杂程度，有时不得不做一些折中处理。但是，在设计阶段，如果可能，应尽量考虑一下我们所讨论的问题。在这种情况下，模拟填充实验是极为有用的。
4. 保压时间太短
一些注塑厂在实践操作中，常从他们对无定形塑料的经验出发，采取较短的保压时间和较长的冷却时间，而且也常把这种方法用于POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT、PET（聚酯）等半结晶性塑料。本节讨论了调机员选择合适的保压时间时的一些关键因素。
在保压状态下会发生什么？
一旦模腔被填充，塑料分子就开始结晶，即分子链开始有序排列，形成较高的堆积密度。这一过程从外围开始，在壁的中心结束（见图）。和聚甲醛一样，这一过程引起的体积收缩可达到14％，需要在保压状态下再向腔体中注入熔体。如果，将形成一些小孔（微孔），这些小孔会在多方面对塑料制品的性质产生不利影响。
如何判断保压时间是否太短
用这种方法制造的制品经常发生收缩、变形、凹痕、空隙，有时机械性能也会变差，甚至尺寸也可能会发生很大变化。操作人员有时会试图通过增加冷却时间来弥补，但这只会毫无意义地延长周期时间。
对未使用增强材料的制品，识别其保压时间不足的影响的一种方法是在壁最厚处切开。磨光后的切割面可用来检查空隙和气泡，这一操作可用放大镜或反射光显微镜来执行。一种更精确的方法是准备切片（见图片）。用这种方法，即使是最小的缺陷也能用显微镜检测到。
使用增强材料的制品的缺陷可很容易地通过壁最厚处的断面来进行检测。如果，断面上会出现一个类似气泡的结构，放大的断面显微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露在外部的纤维。另一种方法是准备抛光切片的显微照片，从中可明显检测到气泡。
有效的保压时间可通过在注塑机上对许多制品进行称重得到（详见描述）。对于给定模具，这是决定其在实际操作条件下的保压时间的最好方法。
最佳保压时间也可以通过比较法获得（见表）。这种方法只适用于给定壁厚的模具，它并未考虑到温度、成核添加剂或颜料、模具填充时间等其他因素的影响。壁厚小的模具的保压时间会短些，壁厚大的模具的保压时间则会长些。
正确的调校程序
为了使模件的一些性能达到最佳，保压时间应用称重法确定，而冷却时间应设置为所需的最小值（略高于塑化时间）。这要求必须准确地设计浇口位置（参见Plastverarbeiter 46[1995]6和7的第2部分和第3部分）。正确的压力值依所选材料的不同，在60MPa和100MPa间变化。
5. 错误的熔融温度
当加工半结晶工程聚合物时，选择正确的熔融温度对保证零件质量是至关重要的。通常与加工非晶态树脂相比，公差范围较小。加工商的机器直接影响到终端产品的质量。在本系列要讨论的十个问题中的第五部分，作者讨论了在POM（缩醛）、PA（尼龙）、PBT、PET（聚酯）模塑时的熔融温度问题。
在下会发生什么问题？
熔融温度太高或太低：两种情况都是错误的。谨记，在熔融过程中，温度分布也是必须要考虑的一个因素。
温度太高会破坏分子链，使聚合物降解。另外一个后果是，在熔融过程中，将使颜料、抗冲改性剂等添加剂分解。这些将导致机械性能减弱（因为分子链变短）、表面缺陷（由分解产品引起）及出现不良气味。
温度过低，则令产品结构不会得到均一性，这将明显降低耐冲击性，大多数情况下将发生机械性能变异。
除熔融温度外，在注射过程中聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常应为2~9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正确，在某些情形下也将发生热分解。如果停留时间过短，融体将没有足够的时间均一化。
过热的征兆是什么？
对POM而言，过度的热应力会分解产品，在熔体中出现气泡，这在清洗中可以看得很清楚。其他现象还有模塑沉积物增加、出现不良气味等。然而，过高的熔融温度将不会影响POM均聚物的机械性能。
PA在过热情况下将褪色，包括由于注射喷嘴温度过高造成的过热。在所有PA类型产品中，机械性能降低是热分解的征兆。在实验室里，通过测定溶液粘度可确定是否发生热分解，但一般生产商不会使用此方法。
PBT和PET对过热的反应更为强烈，过热会导致其韧性降低。在加工过程中，这些缺陷几乎看不出来。如果没有采用适当的质量控制方法测定，通常在装配阶段，或在使用中才会发现这种缺陷。产品变色表明质量出现严重问题。实际中，随机抽查产品与韧性相关的性能，就能发现问题。测试模塑零件的粘度既费时又价钱昂贵。
对未增强PA和PBT，如果在清洗时发现未融化粒子，表示融化温度过低，在极个别情况下是由太大的注射量引起的。
正确的熔融温度
在工程聚合物数据中列出每一种材料的适宜熔融温度范围。通常，料筒加热区的温度设置是不可靠的，这是因为除了加热带导致温度升高外，螺杆旋转产生的摩擦力亦发热。这种方式产生的热量有多少，是依据螺杆几何形状、转速及背压而定。
下列建议有助于准确测定温度：
• 熔融温度探针直径小于1,5 mm（反应特性）；
• 预热探针；
• 在一个绝热容器中收集熔体；
• 搅拌测温。
进行初次测温时，或不知道温度值时，在进料区应选择高于熔点10~15 °C的温度范围，在测量区应选择所要求的熔融温度以下5~10 °C的温度范围。根据已测熔融温度，可对温度进行微调。在长停留时间和短计量行程的情况下，建议使温度设置渐增。在短停留时间和长计量行程的情况下，通常放平的温度设置可得到最好的结果。不要将温度区设置为低于聚合物熔点温度
保压时
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