如何判断真空设备漏气的原因

真空系统漏气的原因常见的有以下情况。
　　1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
　　2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
　　3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
　　4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
　　5、在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
　　6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
　　7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
　　由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。

一般判断真空设备是否漏气可以经过长时间的抽气之后，炉内打不到预定的冷炉极限真空度，其原因应从以下几个方面进行分析和判断。然后，通过静态升压法进行测试、判断、分析找出原因。静态升压检测法是一种最简便的检漏方法。通常将炉体抽真空至低压后，关闭阀门使炉体和真空泵隔离，然后测量炉膛内的压力变化，最后做出分析，你有兴趣的话，可以搜索一下“神光电炉”网站，上面有详细的介绍判断的方法。。