二保焊的焊接方法

平焊立焊角焊

2024-11-26 17:56:10

推荐回答（5个）

回答1：

CO2半自动气体保护焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.
一. 焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

.1.
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
二. 焊接材料
1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范
板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注
mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min
1 0.8 60~80 16~17 10~12

适用于
平对接焊
3 1.0 120~150 18~20 10~12
6 1.0 140~160 21~22 10~12
10 1.2 180~200 23~24 14~18
>20 1.2 210~240 25~28 18~20
10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊
3~20 1.2 140~170 21~24 14~18
如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
四. 操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
.2.
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
五.焊接程序
1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
.3.
五. 焊缝质量要求
1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。
④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)
⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm;
当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)
⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。
⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。
⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3.焊接结构允许进行火工校正。

回答2：

二保焊全称二氧化碳气体保护焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2气体保护焊熔化金属焊丝作电极并CO2气体作保护电弧焊焊接黑色金属重要焊接
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强焊接电流密度(100-300A/m2
)变形产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.
CO2气体便宜焊前工件清理简其焊接本焊条电弧焊40%-50%
3.焊缝抗锈能力强含氢量低冷裂纹倾向
4.焊接程金属飞溅较特别工艺参数调节匹配尤严重
5.能焊接易氧化金属材料CO2焊焊接程冶金面主要表现:
1.CO2气体种氧化性气体高抗风能力差野外作业或漏作业需要防风措施
6.焊接弧光强注意弧光辐射
三、冶金特点
温解具强烈氧化作用合金元素烧损或造气孔飞溅等解决CO2氧化性措施脱氧具体做焊丝加入定量脱氧剂实践表明采用Si-Mn脱氧效所目前广泛采用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊丝
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接CO2气体其纯度要求≥99.5%通CO2液态装入钢瓶容量40L标准钢瓶灌入25Kg液态CO2
25Kg液态CO2约占钢瓶容积80%其余20%左右空间充满气化CO2气瓶压力表所指压力部饱压力该压力与环境温度关所确估算瓶内CO2气体储量采用称钢瓶质量(备注:1Kg液态CO2汽化509LCO2气体)
CO2气瓶外表漆黑色并写黄色字、售CO2气体含水量较高焊接候容易产气孔等缺陷
现场减少水措施:
1)气瓶倒立静置1-2启阀门沉积瓶口部水排放2-3每间隔30钟放气瓶放
2)倒置放水气瓶使用前先打阀门放掉瓶面纯度较低气体套输气管
3)气路设置高压干燥器低压干燥器另外气路设置气体预热装置防止CO2气水减压器内结冰堵塞气路
2.焊接材料(焊丝)
1.)焊丝要足够脱氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%减少飞溅气孔
3.)要足够力性能抗裂性能
焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995)
焊丝直径mm
允许偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接设备(略)
六.焊接工艺
序号
型号
牌号
规格
适用范围
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR间焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
焊接电流(A)焊接电压(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊丝直径
焊丝干伸mm
气流量L/min
层数
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
Φ
焊接电流(A
)
焊接电压(V)
焊接速度
Cm/min
焊丝直径、干伸mm、气流量L/min、层数
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
备注:接间隙1-1.5毫米
七.CO2焊见缺陷及其产原
气孔
:
2.焊接候卷入空气
3.预热器起作用
4.焊接区域风气体保护

回答3：

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。
1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。
2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
3、特点：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

回答4：

二保焊机焊接不锈钢效率很高，不过配的是药芯焊丝，CO2气体，实心焊丝需要配百分之3-5的氧气加氩气混合气焊接实心焊丝。药芯焊丝配CO2气体评定是合格的，而且晶间腐蚀硫酸铜法也是合格的。完全可以使用。

回答5：

二保焊是二氧化碳保护焊
焊接的时候是以二氧化碳为保护气体进行焊机
用的是焊丝
焊缝成形好

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