酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？

药皮中含有多量酸性氧化物（tio2、sio2等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（cao、na2o等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

1：当母材中
C
及
S
、P
等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，
应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
3：对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，
应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
4：对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
5：在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
6：在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
改善操作工艺性能
在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，
容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。

酸性焊条与碱性焊条有什么区别呢，看看老焊工是怎么讲的