精益生产：如何通过把控现场五要素，做好质量管理?

一、人员因素
指现场所有人员，包括主管、一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。人在现场，车间的各级主管首先要了解自己的下属。人是产生管理和质量管理的最大难点，也是目前所有管理理论中讨论的焦点。围绕这个“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特征不一样，所以生产的进度，对工作的态度，对产品质量的理解都不一样。所以，作为他们的领导，不能用同样的态度或方法领导所有人。应该在公平的前提下区别对待不同性格的人，用不同的方法使他们能够“人尽其才”。发掘性格特征的优点，弱化性格特征的缺点，就是善于用人。
如何提高生产效率和产品质量，首先要从现有员工中探索，尽可能发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高他们的工作积极性。要时刻向他们灌输产品质量对企业和自己的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉，与个人利益息息相关。在让员工有了质量意识之后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。
二、设备的因素
指生产中使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产工具。在生产中，设备工作是否正常，精度是否满足要求，量具是否准确，工装设计是否合理，模具和工具是否完好，都是影响生产进度和产品质量的因素。
对于一个企业的发展来说，除了人的素质提高之外，公司内部的设备也很重要，需要不断更新。为什么？质量好的设备可以提高生产效率，产品质量。所以工业化生产和装备是提高生产效率和产品质量的另一个有力途径。
三、物料因素
指各种物料、配件、原材料和其他生产资料。原材料在生产中非常重要。一般有几种材料。当某一种材料出现问题时，就会引起整个产品材料出现问题，造成材料不合格。因此，要求供应部门：必须从固定的、值得信赖的、合格的供应商处采购材料；并应保证各种材料必须是合格产品；进场时必须有供应商的自检报告和进货检验报告，合格后才能入库使用。
四、方法因素
指在生产过程中要遵守的规章制度。包括：工艺流程、工序过程控制指引、生产图纸、产品工艺操作标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程操作是保证产品质量和生产进度的唯一条件。
因此，技术部门在编制时应做到及时、准确、详细；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书和检验标准。让每一个流程操作者都知道做什么，怎么做，达到什么标准。只有这样，产品质量才能得到保证。
五、环境因素
各级主管应组织确定满足产品要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量，比如：工作场所狭窄无序、光线昏暗、通道不畅、噪音过大、灰尘过多等等。
因此，除了设计和建立满足产品要求所需的工作环境外，还需要做好5S管理、区域划分和定置管理等项工作。总之，只有改变全体员工的质量意识和观念，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再次发生，才能稳步提升产品质量。

精益生产五要素：人机物法环。个人以为可以从以下几方面做好质量管理：
一、人：A、知人善用，用人所长避人所短。合适的人放置到合适的岗位；B、明确工作岗位职责及目标；C、持续有效的培训及评价激励，引导其接近目标；D、树立良好的价值观及团队观；
二、机：A、TPM系统的全面落地实施；
三、物：A、物料状态、标识清晰明确；B、物料分类管控系统严谨完善；
四、法：A、防错系统全面落地应用；B、操作规程培训执行到位；
五、环：A、区域布局清晰明确，简洁明了；B、区域规划防错；C、区域规划顺畅。