有关覆膜砂铸造问题

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。
近10年来,随着我国对外开放的进程,汽车、摩托车、新型工程机械行业迅速发展,壳型铸造方法进入了一个新的发展时期[2~6]。作为壳型铸造工艺主体的覆膜砂领域,吸引了大量的研究者和供应商。人们为提高覆膜砂产品质量、扩大覆膜砂的应用进行着不懈的努力,取得了卓有成效的进展。

当然是灼烧碱量和微粉含量拉。一定要低。

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
新增的检测指标：
（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。
（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。
（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
原辅材料的要求有：
1、骨料
骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：
A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
2、粘结剂
目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,
酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:
A.聚合速度(热板法):25-75S
B.软化点(环球法):90-105℃
C.流动性(斜板法):60-110mm
D.游离酚含量(溴化法):≤4%
3、固化剂、润滑剂、添加剂
覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
新增的检测指标：
（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。
（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。
（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
原辅材料的要求有：
1、骨料
骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：
A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
2、粘结剂
目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,
酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:
A.聚合速度(热板法):25-75S
B.软化点(环球法):90-105℃
C.流动性(斜板法):60-110mm
D.游离酚含量(溴化法):≤4%
3、固化剂、润滑剂、添加剂
覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。