怎样做好IQC塑胶产品检验规范

IQC塑胶产品检验规范可以根据以下缺陷来评定：
1 、点(含杂质)： 具有点的形狀，测量时以其最大直径为其尺寸
2、毛边： 在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
3 、银丝： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内 的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道乾燥工序
4、气泡： 塑胶内部的隔離区使其表面产生圆形的突起
5、变形： 制造中内应力差異或冷却不良引起的塑料零件变形
6、顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
7、缺料： 由於模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
8、断印： 印刷中由於杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况。
9、漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大於0.3mm，也被认为有漏印。
10、色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11、同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为異色点。
12、流 水 纹： 由於成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹
13、熔 接 痕： 由於兩条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹
14、装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由兩部组件装配造成的缝隙
15、细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
16、硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
17、凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小於设计尺寸 (通常为成型不良所致)
18、颜色分離： 塑料生产中，流动区出现的条狀或点狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
19、不 可 見： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可見，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之 检测 距離)

20、碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
21、油斑： 附著在物件表面的油性液体
22、漏喷： 应喷漆之产品表面部份因異常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
23、修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形狀
24、毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质

1、外观检测：看是否有生产厂家，物料编码，规格型号，生产日期，出厂检验报告，有划痕，色差，涂点，毛刺，干净等一般是目测。
2、尺寸检测：是不是符合图纸要求一般是用测量。
3、材质检测：检测材质是否符合要求一般做实验。

1，确定产品的材料正确性，即，是不是指定的材料！
2，对比产品的颜色，塑胶产品颜色偏差要求比较严格！
3.产品的外观是不是受损伤，整洁度。
4。产品的尺寸，是不是符合装配要求！

可以参考哈，你们本厂的检验规范，在稍微的修改哈