440C的热处理工艺？

440C是日本牌号,相当国产9Cr18Mo,为了使碳化物(大块状的碳化物较多)能够充分熔解,使碳化物稍细化,最低淬火温度不低于1050,但温度过高(大于1070)又会容易导致组织粗大，该材料淬火+高回,再淬火+回火,能使组织细化,韧性加强。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
金属组织
金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。
机械混合物：由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。
铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。
珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.77%）
高温莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）

真空加热到850保温40分钟1050保温一小时8bar氮气淬火
然后-90°保温120分钟要注意降温速率不能过快
再450回火180分钟

1000-1050℃油淬
200-300℃空冷回火
硬度可以大于55hrc

440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276-2017

440C热处理工艺：

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。 [1] 

4，预热温度，649°C-816°C.。

不锈铁一般属于低碳低铬材质的，类如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 

440C化学成分如下图：

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

机械性能：

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）[1]

热处理工艺

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

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