热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题

没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。

我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题.因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力集中.因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力.消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间.若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除.因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制.

我是热处理厂的，有一种情况经常碰到,Cr12或Cr12MoV模具热处理后线切割开裂，十之八九都是材料锻打后未退火，直接拿到热处理厂淬火，经金相分析，碳化物呈网状分布，应力集中，加上线切割的切口是电火花，相当于二次淬火，造成开裂。
具体开裂原因得看你的材料，大小，形状，以及询问热处理过程参数，通过金相分析等综合分析方能下结论。
补充一句，一个专业的热处理厂不会出现各位所猜测的什么回火不充分、回火温度太低等这种低级技术错误。

这个应该是工艺安排的问题，模板在锻加工后应该进行退火以消除内应力，然后进行机加工，最后进行热处理后再进行线切割就不会开裂了。

热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。