铰孔呈锥度

我认为你铰孔的余量太多，一般铰孔余量有几丝就可以了，我以前也遇到多这种问题，但是由于孔太深的缘故，你这种情况只有一个原因就是余量太多，当铰到下面时，不能很好散热，由于热量材料膨胀，你加工孔到尺寸后，取走绞刀，工件冷却下来后就自然孔变小了，由于孔口热量少散热好，孔底热量多散热难就最终形成了孔口大，孔底小的情况 .还有一个可能的原因就是你的孔才14.那你的绞刀刀柄一定大不了,那你余量多了就会出现让刀的情况,也会孔底小孔口大.

总之,只要你把余量留少点问题就解决了,建议只铰一次情况直径方向留余量15丝就够了,要是分粗绞精绞的话,第一次可以直径方向留20丝左右,第二次留直径方向5-10丝就可以了

当然尽管你这样也不能完全避免上大下小的情况,还要辅助地加冷却液,让产热尽快散去,要是你的盲孔可以的话,建议在盲孔上钻一个小孔就象沉头螺钉的过孔一样,便于加工和散热.

首先，铰孔余量选择不合理，铰孔前直径最后为13.8，铰孔时要将铰刀的大部分铰出孔，即可解决孔内存在锥度问题

首先机床的精度要好，另外预钻孔要和铰刀在同心。可以考虑用导向套或浮动夹头。

这种情况很多原因。也可能是铰刀夹头松，导致铰刀加工过程有摆动。