导柱导向性能的影响因素

数量及间距却是影响较大。但一般气压机，液压机工装之类都是用双导柱或四导柱形式。主要因为加工精度问题，导致线性尺寸一变大后，会有偏差。不过在加工过程中大多采用线切割上下板一次装夹成型，偏差也不会很大。

导柱导向机构的设计：
①由导柱导套或导向孔结构组成。
②要求导柱比凸模高出6-8cm。
③导柱端问好成锥形或半球形。
④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。
⑤与模板装配过渡配合。
⑥导柱与模板的连接方式。导套：
①导套前端侧角尺。
②导套硬度比导柱低。
③导套与模板配合面的粗糙度。
④导套与模板的连接固定方式。
导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。

一般说导向性能好，宽泛的理解应该指运行稳定、平滑，指向性好。
所以，跟所谓导柱大小，即直径没明确联系，工况良好的话，一般设计强度超过理论值1.5~2即可,倒是长径比更重要些,说白点,就是工作长度与直径之比,此值越大则更易发生弯曲变形,降低导向性.
数量及间距却是影响较大.但一般气压机,液压机工装之类都是用双导柱或四导柱形式.主要因为加工精度问题,导致线性尺寸一变大后,会有偏差.不过在加工过程中大多采用线切割上下板一次装夹成型,偏差也不会很大.

问题问的宽泛了些,再详细描述下可能更好.

导柱大小:当然强度要足够。
导向柱数量：理论上越多导向性能越好，但是要受精度影响，太多了就成了定位销了。
导向柱间距：合理的间距是最好的选择，太宽了受空间限制，太近了会降低导向性，因导套和导柱是有间隙的。
导柱的材料：刚性一定要足够，外力产生的挠性变形太大，导向性能就差了。
导柱的精度：导柱和导套本身的精度越高，导向性也越好。