煤气发生炉单段双段的分类

　　两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
　　两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
　　单段式气煤发生炉，又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
　　结构特点
　　加煤段：采用多管分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。
　　干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。
　　气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。
　　加煤机构：采用国内外较先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。
　　常压固定床煤气发生炉用煤的类别：不粘结烟煤和无烟煤。
　　常压固定煤气发生炉用煤质量必须符合下列要求：

　　项目
　　技术要求
　　试验方法

　　粒度分级
　　烟煤： 25~50mm

　　无烟煤： 13~25，25~50mm
　　GB189

　　块煤下限率
　　25~50mm粒度级≤18%

　　25~80mm粒度级≤18%
　　MTI

　　含矸率
　　一级＜2 .0% 二级2.0~3.0%
　　MTI

　　灰分（干基）
　　一级≤18.0% 二级＞18%~24%
　　GB212

　　全硫（干基）
　　≤2%
　　GB214

　　煤灰软化温度（ST）
　　灰分（干基）≤18%时ST≥1150℃

　　灰分（干基）18~20%时ST≥1250℃
　　GB219

　　热稳定性（ST+6）
　　＞60%
　　GB1573

　　抗碎强度(＞25mm)
　　＞60%
　　GB7561

　　胶质层厚度（Y）
　　Y＜12mm
　　GB479

　　发热量（应用基低位）
　　无烟煤＞6500kcal/kg； 烟煤＞6000kcal/kg
　　GB213