做导光板用什么油墨最好.

简单的说就是两种都可以，毕竟都是配方，不同的配方有不同的好处。只要自己愿意学习，两个配方都搞来测试一下，自然有效果的比对。
依你说的，好像后者给你卖了个专业词的关子。
可以肯定一点的就是，丝印导光板上的油墨不是用来起反光作用的。
(备注：本人深表理解2楼的说法，也只有你这种理念才是你改行的唯一理由。一般有点物理光学知识的人都能基本明白反射作用与阻反射作用的区别。可惜2楼的曾经未能使他明白这一点。)
补充资料：今天2019年看到我10年前的回答，感觉好像表达得不够充分。固然补充关于导光板的导光层原理与发挥的作用。希望对同行或新手们有更多的帮助。
关于导光板的导光层的油墨导光点原理，可以肯定导光点不是起反光作用的，那么导光点起的作用是什么？答案是导光点起的作用是破坏透明基材（透明板材）的内部全反射作用，迫使光线在板面射出的。这个道理对新手不好理解，简单说来就是，当这个亚克力透明板材没有背面导光层（导光网点）的时候，灯光从板材的侧面进入后，这个板的板面是没亮度的，原因是从侧面进入的光线被板材的光滑面全反射掉了，这种全反射条件约5%灯光被损耗，剩下95%灯光体现在板材的边缘，也可以说是从板材的侧面（厚度面）射出了，在板材的正面没有任何光亮度。
导光层的导光点就是破坏了板材内部全反射条件，所以才在板面上有亮度体现，关于导光点油墨，目前最佳的是粉沫型混合油墨，在破坏板材全反射条件下体现比较高辉度的是纳米粉沫（一种颗粒研磨技术，把一般基材研磨成纳米等级，故称纳米粉沫），这个粉末可以是玻璃基材也可以是亚克力PMMA基材的，目前常用就这两种导光粉末，相对辉度比较高，通过控制这粉末在油墨里边的比率（也就是浓度），并控制好网点图案密度曲线，从而控制导光板不同厚度与不同幅面尺寸均匀度，一个导光板好与不好，就2个指标，在绝对光源的情况下导光板的整体辉度与均匀度，这样两个指标决定了导光板的核心技术，也就是产品档次。要想把导光板做到发光均匀其实很简单，要想在导光板发光均匀的条件下做到最大的板面辉度，这个就是业内的核心技术比拼。其实导光板不一定要利用特殊的粉末型导光油墨来实现这个破坏板内全反射条件的，在其他物理结构也一样可以做到破坏透明板材内部全反射条件的，例如注塑型导光板就有很多利用凸点或凹点的物理结构来大批量生产导光板的。我也有利用过单体透明UV油墨设计生产出超薄0.8mm厚度的中大幅面丝印导光板，并且发光均匀，辉度合格的，总结一点就是导光板的导光层制作，只需要满足一点，就是只要采取了破坏透明基材内部全反射条件的工艺技术，都可以做好导光板。

　　不同的油膜反光率不同，反光率越高越好.要看需要什么样的效果。
　　导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
　　导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

不要听1楼瞎胡说，我曾经是生产背光源的，油墨就是起到反光的作用，全靠它呢，不同的油膜反光率不同，反光率越高越好，以前我们用的是uv油墨，你可以分别使用几种油墨，或几种不同配比的油墨印刷实验，印刷后组装成品，使用测光仪器对成品进行亮度和均匀度检测，以实验为依据，选择虽好的效果。

日本永濑导光板油墨市场反映最好。

有专业的导光油墨卖，但一定要好的，便宜的出不了效果！！