仅供参考
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。
主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足,在生产过程中,以适当的频次监测、控制和验证过程参数,以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现,并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施,明确规定更改职责和权限,更改后对产品进行评价,验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识,通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,决定对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法:
①编制和执行专门的质量控制程序;
②强化检验和监督;
③详细填写质量记录,明确责任,保证可追溯性;
④对不合格品的处理严加控制;
⑤加强 设备的维护保养;
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制,如控制图、统计抽样程序和方案等。
关于生产过程如何进行质量控制的问题,首先我们要了解几个概念或者或回答几个问题,一、在生产工序中我们要对什么进行质量控制控制;二、我们为什么能够对它进行质量控制;三、怎样控制。
在生产过程的质量控制中,由于产品及工艺的不同,工序质量有时是产品质量特性,如尺寸、重量、精度等;有时是工艺质量特性,如生产装置的温度、压力、浓
度、时间等;有时也可表现为物耗或效率等。因此,根据产品及工艺的不同,在生产工序中需要控制的质量特性也不同,我们要监测的也是这些质量特性的波动。
为什么能够对生产过程中的特性进行质量控制,这是因为质量特性值的波动具有统计规律性。虽然,质量波动的个别观测结果具有随机性,但在受控状态下的大量观测结果必然呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是生产工序进行质量控制的必要前提和客观基础。
如何进行质量控制,统计过程控制(SPC)技
术是关键。所谓统计过程控制,就是对生产过程中工序质量特性值总体进行随机抽样,通过所得样本对总体做出统计推断,采取相应对策,保持或恢复工序质量的受
控状态。在统计过程控制中,工序质量特性值的观测数据是工序质量的表现,不仅反映了工序质量的波动性,也反映了这种波动的规律性。
概括来说,生产工序进行质量控制就是要:选定要检测的质量特性,应用统计过程控制抽样、观测数据波动规律,采取改进措施,保持工序稳定,最终降低不良率,减少浪费,增强企业竞争力。
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