H13淬火后，淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。 百度搜一下《车削钢件淬火后硬度50-65超硬合金刀头（精车加工刀片）》 这里边技术参数的介绍很详细，可能对你选择合适的刀具有所帮助。
如果只说经济性，你可以试试我们的YS类的，可以提供试用
可以使用YT726刀具加工。
热后硬车淬火钢建议选用CBN车刀片KBN100和KBN200
淬火钢是机械加工车间常见的一种淬火后硬度增加的钢件，淬火钢工件种类繁多，并且在加工过程中出现很多加工难题。选择合适的刀具材料来加工淬火钢，才能保证刀具寿命的同时，来确保工件表面光洁度。维克刀具提供三证不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢：KBN100、KBN200，来满足客户的不同需求，适合的加工工况包含了连续，轻微断续，强断续。
维克刀具KBN100立方氮化硼车刀，针对淬火钢加工特性研发，采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工，根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备过程，其不用任何涂层和复杂槽型，性能完全靠其基体性能决定，而其本身的物性决定了具有无可超越的优势！所以它必将带来新的切削技术革命，大幅度提高加工效率以及加工精度.
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