亚克力的原材料及其工艺

2024-12-16 23:12:32

推荐回答（5个）

回答1：

　　亚克力制品凭借不错的性价比优势以及相对其他材料的产品而言更为坚固耐用的性质而在实际日常生活中的许多地方有着十分广泛的应用，那么关于它的具体制作方法和工艺，相必大家对此的了解还不是很多吧。那么今天为大家普及的知识就是九个关于亚克力制作过程中的关键步骤，对于这方面的文字图片信息有兴趣的朋友可以结合实际具体情况入手分析参考。

　　一、亚克力制作工艺

　　1.做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划，就会在板材欲切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。

　　2.切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，锯：用锯切割资料或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。

　　3.有下列三种情况需要锉：1锯过的资料边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉：锉是用锉刀锉。用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。

　　4.有没有专用振动锯，热割：如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细加工留有余地，否则经过细加工进去后比要求的尺寸偏小。

　　5.将材料要折的部位放在热弯器上烤软，.热弯：如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了.

　　6.用车床削就能保证横截面与轴线垂直，切削：亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材加工成小皮带轮、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他刀具与资料之间摩擦粘在刀具上，影响加工的速度和质量。

　　7.包裹了钻头，钻：亚克力上钻孔要比在金属和木质资料上钻孔麻烦。

主要在于如下两方面：1、钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上。钻不出好的孔。2、孔将要钻通时，钻头会带动资料一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心，就碰伤手，操作时应注意如下几点：①左手最好戴上手套，以防资料转动伤手。②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即操作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动资料一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。

　　8.就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝：攻丝就是资料上开螺纹。有时我想把螺丝钉拧进有机玻璃里。少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。

　　9.所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，粘接：由于亚克力溶于三氯甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三氯甲烷液体，轻轻均匀地将三氯甲烷挤压到欲粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了这里要注意三氯甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，会留下印渍，影响美观，而且把资料泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末(锉有机玻璃时收集的粉末)再滴入三氯甲烷。另外，三氯甲烷属于有毒化学药品，手上有伤口不能操作，以免从伤口浸入人体。

　　上文为大家详细细致分析的知识具体包括了九个步骤内容，由此我们对于亚克力的制作工艺能够有一个相对而言更为详细具体的了解，对于前期的购置或者后期的使用操作、维护出来方面都是极具有借鉴以及参考作用的。并且如果是想参考自行进行改造的朋友，不妨进一步结合实际具体情况或者需求帮助确定可行的方案产品，以免额外的损失或者麻烦问题。

回答2：

亚克力的原材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
亚克力的成型工艺分类：

浇铸成型；
注塑成型；
挤出成型；
热成型。

亚克力是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

回答3：

亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。作为一种特殊的有机玻璃，亚克力还可以用于飞机挡风玻璃并在恶劣环境下使用几十年。

与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。在我国，四川东方洁具厂率先从国外引进这项技术，并在国内申请注册专利。现在，“帝王”、“爵士”等国内亚克力洁具品牌也被越来越多的消费者所青睐。

由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。
参考资料：http://www.99114.com/module6/cooperate.asp?corpno=92872&check=&keyno=70852
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亚克力（ACRYLIC），学名甲基丙烯酸甲脂，俗名特殊处理有机玻璃。有"塑料皇后"之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史，1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机的挡风玻璃，坦克视野镜等，最常见手机屏幕就是用光学级的亚克力制作的。
亚克力因其独特的品质，在户外广告行业中倍受青睐，亚克力的优异性能，只有通过精湛的制作工艺，才能得到完美体现。为了使你适应激烈的市场竞争，更好的开拓市场，我公司将为您提供最好的技术支持，最精湛的制作工艺。
亚克力具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料著色的-压克力-又有很好的展色效果，此外，压克力板：具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。压克力板有良好的加工性能，既可采用热成型（包括模压，吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式如钻、车、洗、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大为提高，而且还可制作出比传统方式更精美的图案和造型。另外，压克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。

回答4：

亚克力的原料是甲基丙烯酸甲脂聚合做成，国内早些年叫有机玻璃。目前国内都叫亚克力

回答5：

亚克力：
1、开放分类材料、亚克力
" 亚克力"这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解。"压克力"是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做"PMMA"属丙烯醇类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业它的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
2、压克力板与有机玻璃
"有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。

3、压克力板之特性与优点
压克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。

4、压克力的历史

压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。

5、压克力的用途

PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。

由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别

亚克力
有机玻璃亚克力（压克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。
特点:
耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象
寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上
透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能
抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带
绝缘性能优良，适合各种电器设备
自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小
色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性强，造型变化大，加工成型容易
可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同
维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可

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