免蒸养混凝土加气块是怎么制作的？

硅酸盐325水泥50公斤，取热电厂来源广、价格低、性能稳定的废料粉煤灰45公斤，石膏粉一公斤，搅拌均匀后使用，其效果比使用纯硅酸盐325水泥强度提高，三天到二十八天之间强度是3-5Mpa。

免蒸加气块的纯干容重为300-600㎏/m³，可减轻墙体符合50-60%，减少钢筋3-8%的经济效益，耐火度高达800度以上，导热系数仅为0.21。

由于内部气孔是密闭独球状结构，其渗透深度仅为6-8cm，吸水率为小于15%，完全符合轻质墙材的要求，多孔结构使其具备良好的吸音、隔音性能，可以达到共墙分户的隔音要求，这种新型的墙体材料是国家发改委批准的环保型墙材。

扩展资料

泡沫建筑保温墙体砌块，含有少量的水泥、石灰、其强度主要靠蒸气加热养护形成水化结晶物而产生。而泡沫混凝土砌块，靠水泥自然养护而生产强度，无需加热蒸养，所以叫做免蒸加气块，实际上就是用泡沫混凝土生产建筑砌块。

产品的特点

1、具备优良的吸音隔音性能。免蒸养加气块（砖）的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能。

2、它的抗震性好。由于免蒸养加气块（砖）质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。

3、规格尺寸多样，可加工性好。免蒸加气块（砖）有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。

参考资料来源：百度百科-免蒸养加气块

参考资料来源：百度百科-免蒸加气块

　　免蒸养混凝土加气块全生产线包括：配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，制成加气混凝土砌块成品。每道工序对应其相应的设备，制作细致技术参数准确，确保其质量。
　　加气混凝土砌块是轻质砖的一种，它是以硅质材料(砂、粉煤灰或含硅的尾矿)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺和发气剂(铝粉)生产而成的，蒸压发泡后多孔轻质，可以浮于水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证了加气混凝土建筑业的运用，建筑的质量：保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。
　　加气混凝土蒸压养工艺阶段：
　　蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。
　　排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。
　　其次，升压技术。主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度，因此升温速度不能太快。
　　最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。

国家标准GB 50574-2010《墙体材料应用统-技术规范》强制性条文第3.1.4条中，除规定“墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)"外，还明确规定“墙体不应采用非蒸压加气混凝土制品”。

《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(2010年本)中，四、建材，第33指出“非蒸压养护加气混凝土生产线，手工切割加气混凝土生产线”为淘汰落后生产工艺装备和产品。

《产业结构调整目录2019》中第三类：淘汰类（八）建材24中将“手工切割加气混凝土生产线、非蒸压养护加气混凝土生产”归为淘汰类。

非蒸压加气混凝土制品由于缺少必要的养护工艺，制品的最终生成物耐久性差，将会给墙体应用带来隐患。故对此类产品要谨慎。

通常的加气混凝土采用石英砂（或粉煤灰）与石灰为原材料，用铝粉作为发气材料产生气泡，需要高温高压（高压釜压蒸）养护。

免压蒸养护加气则采用水泥、粉煤灰、电石粉、石灰等为原材料，采用发泡剂产生气泡，常温养护，也称作泡沫混凝土。

作为轻质保温墙体材料，免压蒸加气混凝土砌块有一个较大的缺点是干缩大，砌筑的墙体容易产生裂缝，所以一直难以广泛应用。

免蒸压混凝土由于在生产过程中没有经过高温高压蒸压，使得孔壁结构强度很低，气孔结构比起蒸压混凝土要松散，只能用作保温层，无法作为墙体。