很多原因的啊 如果是铣 镗的方式 最主要检查 各连接部位是否松动 排除
那就看主轴里面 和刀柄外面 有无杂物 排除
工装 夹具能否夹紧 主轴转速 程序速度可以调下 试试 逐一排除 再就主轴跳动打下表 老机床的话还有定位精度
如是车 镗 那基本是刀片和 程序速度的问题 还有冷却是否到位 都有关系的
检测工具校正 检测手法统一 都很重要 希望对你有帮助
如果是铣的话就是不同的刀具和吃刀量决定的,铣的时候一刀的吃刀量越大就容易铣大.
镗就是和余量有关系
如果留的余量越多那就越容易镗大,当然也不能留太少
镗孔时，前面几刀的吃刀量可大可小，但最后一刀的吃刀量一定要一样，这样才能镗出一样大的孔来。也就是说，要给最后一刀留的量要一样多，不能有的留的多，有的留的少。
转速是看你做的工件材料，镗刀，刀头，孔的余量，还有机床都有关系，有振纹的话你把转速打慢点试试，如果你是刚开始镗孔的话余量可以适当的多放一点，分几刀镗到位，如果说数控铣微调镗刀镗孔要注意什么的话小心就是镗孔程序走完的时候定位退刀的刀尖位置对不对，还有就是别把孔镗大了，跟别撞刀，嘿嘿
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