iso9001：2000审查需要准备什么

广州聚腾咨询有限公司ISO9001:2000管理体系认证咨询

一：ISO9001简介（省略）

二：企业实施ISO9000标准的作用、好处 (省略）

三：聚腾认证咨询公司ISO9001认证咨询步骤、流程

主要阶段 主要步骤

第一阶段：企业诊断
1.对企业管理体系现状深入诊断
2.对企业现状进行分析
第二阶段：培训
3.进行ISO9001标准的理解与实施之培训
4.文件编写培训
5.进行内审员培训
第三阶段：体系策划
6.策划质量管理体系
7.确定质量方针、目标
8.编写质量管理体系文件
第四阶段：体系试运行
9.颁发体系文件，体系文件学习
10.各部门进入体系试运行阶段
11.完善体系文件
第五阶段：内审
12.展开内部审核
13.针对内审发现之不符合进行整改，完善体系
第六阶段：管理评审 14.进行管理评审，对体系符合性、适合性和有效性进行评审
15.根据管理评审提出的改进事项采取纠正和预防措施
第七阶段：认证阶段 16.认证申请、递交文件
17.做好审核前准备工作
18.接受认证机构现场审核
第八阶段：体系整改
19.对认证审核中开出的不合格项进行整改，递交整改资料
20.完善体系文件
第九阶段：企业获证
21.获取ISO9001:2008认证证书
22．正式运行质量管理体系
聚腾公司3年免费售后服务：定期电话或E-MAIL向客户了解体系运行状况、定期向客户传递ISO新讯息、年度审核前咨询师到客户现场协助客户的年度审核前的准备工作，协助企业顺利通过年度审核。

我公司要申请iso9001：2000认证，在有关部门到来之前，我们需要准备什么东西
急！！！！！！！！！！（你们要准备的东西多着了）

我们公司也是在做质量体系的事，不过目的并不是为了应付检查或者审核，而是想真正做自己有用的东西，我现在也是在准备，很多东西不知道，不过我觉得无非是文件和记录吧。

如果申请的话，他们会来专业人员来对你们进行培训，同时会带来很多资料需要填写我们厂正在运行之中，很麻烦得，培训完后会先运行3个月，再来审查员进行审查，通过后才会颁发证书，12个月审查一次

企业认证之前应具备的材料
一、文件和记录的管理：
1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单；
2. 外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录；
3. 文件发放记录（各部门都要有）
4. 各部门受控文件清单。含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）；
5. 各部门质量记录清单；
6. 技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）；
7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期；
8. 各种质量记录签字要齐全；
二、管理评审：
9. 管理评审计划；
10. 管理评审会议的“签到表”；
11. 管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）；
12. 管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）；
13. 管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面：
15. 年度内审计划；
16. 内审计划及日程安排
17. 内审小组长的任命书；
18. 内审成员资格证书复印件；
19. 首次会议记录；
20. 内审检查表（记录）；
21. 末次会议记录；
22. 内审报告；
23. 不符合报告及纠正措施验证记录；
24. 数据分析的有关记录；
四、销售方面：
25. 合同评审记录；
26. 顾客台帐；
27. 市场调查结果、顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标；
28. 售后服务记录；
五、采购方面：
29. 合格供方评定记录；以及对供货的业绩评价的材料；
30. 合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标；
31. 采购台账（包括外协产品台帐）
32. 采购清单（应有审批手续）；
33. 合同（应经部门负责人批准）；
六、库房：
34. 原材料、半成品、成品名细台帐；
35. 工具名细台帐；
36. 量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存；
37. 不合格量具、工具的控制（报废手续）；
38. 量具检定记录；
39. 原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；
40. 入、出库手续；
七、设备方面：
41. 设备清单；
42. 检修计划；
43. 设备维护保养记录；
44. 特殊过程设备认可记录；
45. 标识（包括设备标识和设备完好状态标识）；
八、生产方面：
46. 年度生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录；
47. 完成生产计划的项目清单（台帐）；
48. 不合格品台账；
49. 不合格品的处理记录；
50. 半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）；
51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等；
52. 各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录；
53. 作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）；
54. 关键过程一定要有工艺规程；
55. 现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）；
56. 生产现场不能出现未经检定的量具；
57. 各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索；
九、产品交付：
58. 发货计划；
59. 发货清单；
60. 对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）；
61. 顾客收到货物的记录；
十、人力资源：
62. 岗位人员任职要求；
63. 各部门培训需求；
64. 年度培训计划；
65. 培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果）
66. 特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）；
67. 检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）；
十一、 安全管理：
68. 安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）；
69. 消防设备、设施清单；
说明：
1. 以上内容必须准备完善；
2. 强调各个部门的质量记录一定要完备；
3. 各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责；
4. 质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握；
5. 岗位责任要求每一员工都要掌握。
6. 以上内容，按各个专项负责人/班组的职责分工准备好材料。