盐喷测试标准（GB）是什麽？

GB/T 5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 盐雾试验设备 2199KB
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 (单行本完整清晰扫描版) 836KB
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (单行本完整清晰扫描版) 1143KB
SH/T 0081-1991 (2000年确认) 防锈油脂盐雾试验法 95KB
QJ 2027-90金属镀层耐盐雾试验方法 82KB
QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验 (CAS S)法 92KB
QB/T 3827-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法 48KB
QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 112KB
HB 6167.12-1989 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 盐雾试验 213KB
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 单行本完整清晰扫描版 544KB
GB/T 12000-2003 (MOD ISO 4811-1987) 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定 405KB
GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） 341KB
GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 283KB
GB/T 18310.26-2003 纤维光学互连器件和无源器件 基本试验和测量程序 第2-26部分 试验 盐雾 121KB
GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件 429KB
SY/T 5230-91 石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验C： 盐雾试验 216KB
SJ 20115.12-92 机载雷达环境条件及试验方法 盐雾试验 170KB
JB/T 8138.5-1995 电缆附件试验方法 第5 部分 盐雾试验 126KB
CB 1171.5-87 船舶设备环境测量方法 盐雾 378KB
CB 1146.13-85 船舶设备环境试验方法 试验Kb-交变盐雾 185KB
CB 1146.12-96 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾 402KB
GJB 4.11-1983 舰船电子设备环境实验 盐雾试验 115KB
GJB 150.11-1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验 114KB
GB/T 20854-2007 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验 701KB
GB 12085.4-1989 光学和光学仪器 环境试验方法 盐雾 365KB
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　　零件抵抗腐蚀破坏的能力
　　1，评级标准：GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
　　2，盐雾试验是一种人工加速腐蚀方法,考核零件抵抗腐蚀破坏的能力,所用的浓度有3%、5%、20%,常用的是5%的氯化钠溶液,它把盐水喷成细雾,然后把试样置于盐雾中进行耐蚀性试验.一般规定在温度35加减2度,连续喷雾8小时,然后停止加热和喷雾,在静止和密闭状态下保持16小时,最后2小时为下一周期的升温时间,以24小时为一周期,一般情况下常用4个周期,不出现腐蚀产物为合格,当然具体的按合同要求.盐雾实验标准是GB/T10125-1997

电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka：盐雾试验方法

1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除
挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4 试验程序
4.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5
条的规定中选取。
4.3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超
过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复
e.最后检测