精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下5个工具是评估和设计精益工厂布局的常用工具:
1，价值流图分析——观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。
2，办公布局
"意大利面图"–
画出员工移动的路线来识别无效的移动。
3，关系矩阵–
识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
4，物流评估–
理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
5，生产准备流程(3P)
——重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。
与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。
新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。。。
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