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北美防爆等级的划分标准
防爆的基本原理
爆炸的概念
爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释
放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:
1
)爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;
液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)
2
)氧气:空气。
3
)点燃源:包括明火、电气火花、
机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质
:
很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物
质;化学工业中,约有
80%
以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气
:
空气中的氧气是无处不在的。
点燃源
:
在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花
,
机械磨损火花、静电火花、高温等不可
避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,
若存在爆
炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分:
爆炸性物质
区域定义
中国标准
北美标准
气体
(CLASS
Ⅰ
)
在正常情况下
,
爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所
0
区
Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所
1
区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现
,
仅仅在不正常情
况下
,
偶尔或短时间出现的场所
2
区
Div.2
粉尘或纤维
(CLASS
Ⅱ
/
Ⅲ
)
在正常情况下
,
爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所
10 区Div.1
在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,
仅仅在不正常情况下
偶尔或短时间出现的场所
11 区
Div.2
防爆方法对危险场所的适用性:
安全栅允许分布电感: La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 防爆标志格式说明:
将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式:
Ex (ia) ⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级说明:
ia 等级: 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 ; 二个故障时,安全系数为 1.0 。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 。
正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障 时安全系数为 1.0