求反击式水轮机转轮标准直径系列表

四、反击式水轮机转轮标称直径系列表
25 30 35 40 42 50 60 71 80 84
100 120 140 160 180 200 225 250 275 300
300 380 410 450 500 550 600 650 700 750
800 850 900 950 1000

五、水轮机型号示例
1．HL220-LJ-250，表示转轮型号为220的混流式水轮机，立轴、金属蜗壳，转轮直径为250cm。
2．ZZ560-LH-500，表示转轮型号为560的轴流转桨式水轮机，立轴、混凝土蜗壳，转轮直径为500cm。
3．GD600-WP-300，表示转轮型号为600的贯流定桨式水轮机，卧轴、灯泡式引水，转轮直径为300cm。
4．2CJ20-W-120/2×10，表示转轮型号为20的水斗式水轮机，一根轴上装有2个转轮，卧轴、转轮直径为120cm，每个转轮具有2个喷嘴，射流直径为10cm。

三、水轮机型号确定
依据：N单，特征水头(Hmax、Hmin、Hav、Hr)

1 根据水轮机系列型谱选择

型号的选择主要取决于水头。各种水轮机都有一定的使用范围，根据电站运行水头的范围，直接查系列型谱，确定水轮机的型号。如果两种型号均可采用，应进行方案比较。

2 采用套用机组

根据目前国内设计、施工和运行的电站资料，在特征水头相近、N单适当，经济技术指标相近时，有限套用已经生产国的机组，这样可以节省设计时间、尽早供货、提前发电。

四、反击式水轮机主要参数的确定
确定了水轮机的型号后，再计算水轮机的主要参数：转轮直径D1，转速n、吸出高Hs，D1、n应该满足：在Hr下，发出Nr；在Hav时，η最高。吸出高Hs应满足：防止水轮机汽蚀，开挖深度合理。

(一)、按综合特性曲线选择

1、D1的确定

(kW) (m) (4-4)

(1)、Nr(水轮机额定出力) Nr= Nf／ηf

Nf—发电机额定出力（机组容量），ηf ­—— 发电机的效率，大中型：ηf=0.95～0.98

(2)、 ：在N= Nr时，取限制工况下的 (查附表1-2)，并查出限制工况的ηM。

HL水轮机由5%出力限制线得到，轴流式由汽蚀条件得到，或限制HS反推σz，以防止开挖过多。

σz为水轮机装置的汽蚀系数。

(3)、取H=Hr计算。

若取H=Hmax进行计算，则求出的D1太小，除H=Hmax 以外，均不能发出Nr。

若取H=Hmin进行计算，则求出的D1太大，增加设备投资，不经济。

(4)、η：原型水轮机再现职工况下的效率，在D1未确定时，不能得出确切的η。

一般先取η=ηM+△η (△η=2~3%)，求得D1后再修正。

2、η的修正计算

求得D1后，再查附表1-2，得出ηMmax，换算得出ηmax。

△ η=ηmax-ηMmax-ε1-ε2，ε1=1%~2%(表示工艺水平)，ε2=1%~3%(表示异形部件)

最后的出现职工况下的η=ηM+△η，与假定相比，如出入太大，应重新计算。

3、转速的选择

用最优单位转速 ， 。水头H=Ha。

转速n随工况而变，要选育发电机转速相近的标准同步转速，见表4-7。

4、工作范围的验算

求出水轮机的参数D1、n后，在模型综合特性曲线上绘出水轮机的相似工作范围，检验是否包括了高效率区，以验证D1、n的合理性。

方法：根据Nr、D1、Hr求出Q’1max，由Hmax、Hmin、D1、n求出：n’1min和n’1max，在综合特性曲线上以Q’1max、n’1min和n’1max作直线，此范围即为水轮机的相似工作范围。

5、HS的计算

计算公式：
水轮机方案确定后，根据水轮机运行条件、水电站的开挖情况等进行技术经济比较后确定。

(二)、用系列应用范围图选参数

这种方法根据特征水头、单机容量查水轮机应用范围图选择参数，比较简单，但精度不够，多用于小型水电站的初步设计

(三)、套用机组方法

根据特征水头、单机容量等选用已建成的相似电站的机组，我国采用较多。

五、水斗式水轮机的参数选择
水斗式水轮机的参数选择是在已知机组装置型式、转轮个数ZP、喷嘴个数Z0条件下，初步确定：射流直径d0、喷嘴直径dn、转轮直径D1、转速n、水斗数目Z1。

1 转轮直径D1

已知：
Q'1——单转轮、单喷嘴在限制工况下的单位流量，查表4-5，P71。

η取ηM，为限制工况的效率，查模型特性曲线。

2 射流直径d0

取m=D1/d0，一般使m保持在10~20之间。

3 喷嘴直径dn

4 转速n

求出后，选定标准同步转速。

为最优单位转速。

5 水斗数目Z1

反击式水轮机转轮标称直径系列表
25 30 35 40 42 50 60 71 80 84
100 120 140 160 180 200 225 250 275 300
300 380 410 450 500 550 600 650 700 750
800 850 900 950 1000

但是上面这个是没有任何意义了，现在的厂家完全按照需要来设计了。现在的设计观念是达到效率与性能的最优。所以任何尺寸的可以。比如65 68 66 70 72 75都可以。