三相异步电机烧坏的原因

表面上从你的描述上有两个很关键的地方,一个是:就有一组线轻微黑色,另一个是:有细细的铜粉,说明不是过热损坏也不是机械故障造成的,通常是由于电压瞬间升高或者受潮导致绝缘下降造成匝间击穿短路或者对地击穿短路例如机在长期放置后要加热驱潮再使用不可直接通电使,也有可能是雷电串入电网导致电压升高击穿绕组绝缘通常击穿的部位在绕组的端部不在槽中,最大的一个特点是有铜粉或铜珠那是因为瞬间大电流导致热量散不开导致击穿的位置铜线熔化但时间极短还没有使其他绕组发热而且只击穿一个地方.如果是过载的话应该是全部烧坏,缺相的话就应该缺相的绕组是好的,剩余两组都要烧坏.

“有一组线轻微黑色，有细细的铜粉”细细的铜粉，电机绕组上是不应该有这种东西的（我知道，电机烧损严重时，也不会有细细的铜粉，只能是大小不一的铜珠，细细的铜粉只能是电机绕组上的脏东西）

这个三相异步电机的烧损有两个原因（1）导线绝缘层不好，加工过程中损伤了导线绝缘层，或电磁线质量不好，导致电机的烧损。（2）细细的铜粉也是导致电机烧损的原因之一。因为铜粉或铁粉以及其他金属粉粉末，在电机绕组通电以后，都要受到交变电磁场的影响而在电机绕组上（或内部）“跳舞”摩擦破坏导线绝缘层，（铁粉是受交变电磁场影响最厉害的一种金属）直致出现匝间短路烧损电机。

导线轻微的黑色表明此处已经击穿，可能的原因有很多
1. 导线绝缘层不好，经过一段时间运行，因电晕攻击绝缘击穿了。
2. 加工过程有损伤导致绝缘强度，但是可短时（几小时或几天）承受一定的工
作电压，却不能较长时间承受（几天到几年）
3. 使用环境恶劣（过载导致绕组过热损毁绝缘, 使用环境湿度太大导致击穿等等
4.输入电压过高导致绝缘击穿

一般来说和轴承加润滑油没关系，除非润滑油流到了绕组上（可能性很小），而且润滑油的绝缘强度很差。

应该是在安装转子时损坏的定子绕组,还有就是转子的方向装反了.