梁柱节点模板施工技术
资讯类型：技术前沿 加入时间：2008年11月10日9:6
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摘 要:介绍了模板分节脱模施工的工作原理,提出了梁柱节点采用模板分节脱模的施工技术,引入过渡模板的理念,彻底地解决了梁柱节点的质量通病,具有很好的推广应用价值。
关键词:梁柱节点,模板,分节脱模,施工技术
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核心区,是主体结构的重要组成部分。为提高框架节点强度和框架结构的抗震能力,必须保证梁柱节点部位的施工质量。按照原有的支模方法施工,最大的缺点是:混凝土的施工缝与模板的临时间断处重合,梁柱模板之间,模板与混凝土之间严重分离,施工缝处的模板质量极难控制,容易出现漏浆、胀模、上下错位、颈缩、扭转、倾斜等质量通病,往往达不到施工规范规定的质量要求,甚至影响结构的正常使用。
为了消除上述质量通病,提高工程质量,研究出一种新型的模板支、拆方法,即模板分节脱模施工工法。本施工方法是建立在对原有支、拆模方法深入研究的基础上,在梁柱模板之间(施工缝)引入中间过渡模板———节点模板,该节点模板既是柱模板的一部分,又是梁板模板的一部分,更与施工缝上、下先后浇筑的混凝土紧密结合为一体,无缝隙。借助这个节点模板的连接作用,参与施工缝梁柱模板的支模及混凝土的浇筑,并且整个框架结构的模板分节制作,分节支模,分节拆除,从而达到消除上述质量通病的目的。
1 模板分节脱模施工的工作原理
模板分节制作过程中,施工缝处的模板作为一节(称为A模板)。混凝土浇筑至A模板施工缝后,随着混凝土的强度增大,混凝土与A模板的粘结力增大。利用这种粘结力,加上原有的木方绑扎,使混凝土与模板之间粘结牢固,两者相连始终保持原形、无缝隙,并具有一定的抗振动能力。在浇筑梁、板混凝土时,不会出现漏浆、扭转、颈缩、移位等质量缺陷。
2 模板分节脱模法施工操作过程(以木模板为例)
对于柱子高度较低,模板能一次性支模到梁底施工缝位置时,整个柱子的模板分为两节,上节为梁板底平至梁柱节点施工缝以下500 mm左右,该部分模板大致长度为:梁高+500 mm,该部分模板称为A模板。另一节为基础(楼地面)至A模板底平,称为B模板。A模板,B模板通过企口形状连接,做成凹凸形,企口长度要大于150 mm。另外A模板要正确留出梁头位置,注意该模板梁头宽度要比梁设计尺寸适当加宽50 mm,以便在支梁模板时可调。
施工过程为:支B模板→支A模板→绑扎A模板,B模板→校正A模板,B模板→浇筑混凝土至A模板施工缝处→拆除B模板→支梁板底模、绑筋、浇筑→拆除A模板及梁、板模板。在整个施工过程中A模板的制作,支模是关键部位。因为它不仅参与柱模板的支模,更参与梁板模板的支模,称为节点模板。因此整个现浇混凝土结构的模板系统就应由柱模板、节点模板和梁板模板三部分组成。节点模板的施工质量直接决定梁柱节点混凝土几何尺寸的质量,对于消除质量缺陷具有重要作用。为保证柱模板及节点模板的施工质量,两部分模板接合处要绑扎牢固,表面平整、接合顺直、松紧适宜,并且保持拆除柱模板,而不连带节点模板,支模时要用经纬仪,双面检查其垂直度,浇筑混凝土时也要边浇筑边校正,直到浇筑完毕。支模时截面尺寸,阳角方正均应在2 mm以内,节点模板一定要支撑牢固,保证在浇筑混凝土时不移位、不变形,节点模板上、下部分都要用木方固定牢固,尺寸正确。
对柱子高度较大不能一次浇筑成型,需要在柱子受剪力较小的部位留置施工缝时,也可以采用分节脱模法施工。在施工缝上、下500 mm(计1 m)设置一节模板(称为施工缝过渡模板,施工缝过渡模板既要参与下柱施工,又要参与上柱模板施工,并与上柱模板一同拆除,其形状同节点模板,上下均做成企口形,施工方法同前所述。
3 工程应用
在沈阳富海铭尊、中地名都等工程施工中,采用模板分节脱模施工方法,均取得了预期的效果,从而避免出现上述质量通病。
4 结语
1)在技术上,改变了过去梁、柱模板支模的硬性分割现象,消除了原有支、拆模施工方法不当造成的质量通病,取得了良好的质量效果,为结构的正常使用提供了有力的保证。施工缝处的节点混凝土几何尺寸正确,线条平直,棱角整齐,表面光滑平整,增加了建筑美观,使混凝土的浇筑及梁、柱模板的支、拆模有机地结合起来,使混凝土结构的模板施工工序趋向合理,有利于提高施工单位的技术水平。
2)在经济上,由于节点模板的用料尺寸较小,为施工过程中木材的合理搭配使用提供了可能,降低整个工程的木材用量,进而达到降低成本的目的。另外,采用过去支模方法常使节点处发生变形、移位现象,为抹灰工程增加了难度,耗费了大量的人工及材料。而采用分节脱模法施工,由于不会发生上述质量通病,如果管理完善,技术水平较高,就可以节省抹灰工序,为降低工程造价提供了可能。
I.工程概况
山西省建行2#楼是山西省建业房地产开发公司投资兴建的建行桃南住宅小区的一幢高层住宅楼，由山西神剑监理公司实施工程监理，山西四建集团公司进行施工，其平面形状呈“并”字型，高度78.8m，地下2层，地上24层，结构为全剪力墙结构。每层建筑面积700甘，标准层高2. 8m，非标准层高3. 3m，根据本工程的特点，经与建设单位、监理公司共同研究.决定采用滑框倒模施工工艺，以提高施工速度，保证工程质量。
2.施工工艺综述
2.1滑框倒模施工工艺原理
滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法，其兼有滑模和倒模的优点。
2.1.1滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，但模板不与围框直接挂钩，模板与围框之间增设竖向滑道，滑道固定于围框内侧，可随围框滑升，滑道的作用相当于模板的支撑系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。
2.1.2模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围框滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑升一层模板高度后，即可拆除下一层模板，清理后，倒至上层使用，如此循环。
2.2滑框倒模施工工艺特点
2.2.1滑框倒模施工中，由滑模时模板与碱之间滑动，变为滑道与模板之间的滑动，这样，模板与滑道之间的摩擦力明显地小于滑模时的摩擦力，而且滑升时模板附着于新浇灌的混凝土而无滑移，因此，可以避免滑模施工中粘摸、拉裂。
2.2.2施工方便可靠。由于滑框倒模施工不受滑升时间的影响，当发生意外事故时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺时所采取的停滑措施，同时也有利于插人梁板施工。
2.2.3由于滑框倒模工艺的提升阻力远远小于滑模工艺的提升阻力，可以保证支承杆的稳定性，有效地防止平台扭转、倾斜，保证出模后睑的质量。
3体系设计与制作。
3.1模板
采用组合钢模，一般选用横向拼合或竖向拼合，横向拼合模板高度以300mrn为宜，300 x 1200为主，竖向拼合主要用于阴阳角，这样可以使阳角保护时间较长，不致被碰坏，根据本建筑的特点，制作了一批异型角模(135‘阴阳角模、两边不等宽角模等)。
3.2滑道、围框、提升架
滑道采用(D4S钢管制作，内墙长900mm，外墙长1200nun，组装锥度为外墙及电梯井内侧垂直，内墙2%o
围框采用朽架式，用10}槽钢作上下弦，D48钢管作腹杆焊接而成，如此能有效地抵抗碱的侧向压力，在上层碱浇筑滑框上升一个模板高度后，仍有二块高度内的围框紧箍于结构体模板上，山于下层砖的约束起到了滑框上升后的提升架垂直度的保证，围框起到了支撑模板的作用。
提升架又称千斤顶架、门架“升”字架，提升架的作用是:防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，同时把模板和操作平台系统连成一体。提升架由20"号槽钢作为横梁及立柱组成“门”字型，为加强其刚度，在横梁下面用艺50x5角钢呈450角与立柱焊接，门架横梁上部设有(D48钢管作钢筋导向杆。
3.3提升系统
提升系统采用QY1)一60型6吨千斤顶，利用公式n=N/P，结合本工程特点，计算出本工程共用200个千斤顶，间隔每1.5n:一个，尽量避开门窗洞口，支承杆采用48x3.5钢管，在第一层插人千斤顶的支承杆，其长度不少于四种，使同一标高接头数量不大于250X)，油路为三级分油并联接法，根据等长法进行分组，全部千斤顶由一台1I l一72型油泵控制，千斤顶及油路系统安装前均进行试压并预调行程，以保证液压系统的工作同步进行。
3.4楼板的施工采用“逐层封闭楼板并进”(即滑一浇一)工艺，每层墙体滑框倒模施工后，随即施工该层楼板，逐层进行封闭，为保证施工进度，采用门式早拆支撑体系，在墙体滑到一定高度后就可进行第一层门架支设，可以减少支顶模所占用的时间。
4施工操作要点
4.1体系组装要保证提升架、模板、支承杆垂直度，控制好模板尺寸，调整好平台系统的水平度，以利于施工中做好双控。
4.2平台上荷载要均匀分布，以保证滑框上升时平台的水平及滑框的垂直度。
4.3紧凑地施工组织是确保滑框倒模顺利运行的关健，因此建筑施工时针一对各工种和工作量详细编制网络计划、人员上给予保证。
4.4硅的人摸高度严格控制，不大于300mrn, G}应交圈浇捣，插人式振捣时以不伤及下
层碎为宜，振捣棒不得伤及支承杆及钢筋，做到顺利而进，振捣密实。
4.5每次滑框前，必须及时松脱模板与滑框的拉勾及体系中有阻于滑框的连件，检查无误后才能进行滑框。
5质t保证体系
5.1滑框倒模施工为钢筋碱工程的一种施工方法，应按照国家规范和相应标准执行。
5.2碱浇筑必须分层交圈，每层30cm厚砖浇筑时间控制在I.5小时之内，为避免施工缝，在下层砖初凝时间内浇筑上一层碱，振捣上一层碱时，振捣棒插人下一层砖深度不超过5cm,
5.3下层模板倒人上层之前，必须清理干净表面硅浆，并涂刷隔离剂。新放人滑道内的模板必须与下层模板用回形销子连接好，上下层之间回形销子间距为600nun，每块模板横向300nmm高度上两个销子，以保证碱表面平整度及观感控制在验收标准内。
5.4垂直度控制
5.4.1垂直度用激光经纬仪监测，墙体滑升完的第二天，即在每个阳角用激光经纬仪检测其垂直偏差，将检测数据综合分析，判断其整体及局部垂直度编移倾向。
5. 4. 2垂直度的控制以防偏为主，纠偏为辅。①操作平台上的材料器具分散均匀堆放，以保持千斤顶承受荷载均衡。②支承杆上装设限位卡，每300 corn调平一次。③有计划地调整变换碱浇筑线路。④分层等厚(300二)浇筑硅。⑤纠偏根据垂直偏差数值，计算垂直偏差度，调整平台的倾斜度，纠正垂直偏差。
5.5标高测量和控制
将水准点士0.000引到电梯井内的墙体上，每层的标高都从该点用经校正的钢尺往上引到每层楼板面的标高以上1.00 m的位置，将标高点用红油漆在暗柱主筋上画出下尖的三角形。在每层楼板上平标高位置，沿墙体每间距lm长度两侧的钢筋上焊014以上等于墙厚加6二的钢筋，作为空滑时第一层模板的支撑，也是控制楼板标高的标记。
6施工管理
滑框倒模工艺要求劳动组织严密，多工种多部门必须协同配合，统一指挥，根据本工程的特点，采用金字塔形劳动组织管理。项目经理、工长及各职能部门、区长、班组长层层负责，滑模平台的提升由主管工长统一指挥。整体滑模操作平台按建筑平面划分为七个区，木工、钢筋工、碱工，主要工种实行分区负责，责任区内再划分块段，落实操作人员岗位责任，责任区内各工种人员相对固定，从下到上一包到底，包质量、安全、工期、文明施工及协调配合，做到责任明确，奖罚分明。
7结论
建行2$高层住宅楼运用滑框倒模施工工艺，施工速度达到一个月十一层，施工质量优良，经济上也取得了喜人的效果。
7. 1模板通用程度大，可利用一般组合钢模，不需特别定制、购新，节省了一次性投人，模板使用比常规施工少用6096 0
7.2施工质量较好，与现浇碱的组合拼装模近似，节省每次的支撑系统材料及人工约为常规施工的50 "36 I
7.3施工速度快，节省机械租赁费用。
7.4由于滑框倒模提升阻力减小，比起滑模施工可节约支承杆20%左右。
以上是我的作业 不准抄袭 苏有文说了不可以抄袭的
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