淬火材料用什么刀片好？

一、淬火钢材料的切削特点：

 (1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

二、车削淬火钢刀具的选择：

1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。

3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮，就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工，实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削，抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。

4、BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。

三、车削淬火钢案例：

淬火钢加工建议用CBN刀具KBN100和KBN200

合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况，连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高，耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具

最佳答案
纯陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片性价比好点，cbn刀片寿命长价格相对贵一些，看需求而定。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火

　　加工淬火硬度HRC60以上车不动刀具不耐磨怎么办？如果您在精车加工淬火后硬度60度淬火钢件遇到刀头刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等问题，车加工60度以上钢件淬火钢淬火料时，属于硬度较高的材料，用硬质合金刀头和陶瓷刀头容易出现不耐磨、崩刀、频繁换刀等问题，常见淬火后硬度高的钢件材质：20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢等淬火钢件，目前市场是使用较多、效果较好的是PCBN刀头，PCBN刀头本身硬度很高，并且还具有很好的红硬性和抗冲击性，是目前加工高硬度材料的刀头材质。

　　目前市场上常用的精车60度以上淬火钢精车专用CBN刀片是PCBN氮化硼刀具KBN100、KBN150、KBN200等，CBN刀具有以下几种优势：

　　【1】硬度较高，可以精车加工淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间，（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MP）
　　【2】抗冲击性强，可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂，解决了传统立方氮化硼PCBN刀具脆性大的不足。
　　【3】耐磨性好，是硬质合金的30-50倍
　　【4】红硬性高，精车60度以上淬火钢件时温度就算达到1400摄氏度，该刀具硬度基本不变
　　【5】热传导率高，精车加工60度淬火钢件时，由于切削屑较短，和刀具接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损所以对刀具热传导率要求很高，但硬质合金，陶瓷，涂层刀具散热性都没有CBN刀具好
　　【6】效率高，可大余量粗车60度以上淬火钢，本刀具采用整体式立方氮化硼刀具，通体全部是立方氮化硼材质。

　　

　　

热后硬车淬火钢建议选用CBN车刀片KBN100和KBN200

淬火钢是机械加工车间常见的一种淬火后硬度增加的钢件，淬火钢工件种类繁多，并且在加工过程中出现很多加工难题。选择合适的刀具材料来加工淬火钢，才能保证刀具寿命的同时，来确保工件表面光洁度。维克刀具提供三证不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢：KBN100、KBN200，来满足客户的不同需求，适合的加工工况包含了连续，轻微断续，强断续。

维克刀具KBN100立方氮化硼车刀，针对淬火钢加工特性研发，采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工，根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备过程，其不用任何涂层和复杂槽型，性能完全靠其基体性能决定，而其本身的物性决定了具有无可超越的优势！所以它必将带来新的切削技术革命，大幅度提高加工效率以及加工精度.