透水混凝土怎么做？

透水混凝土的做法如下：

（1）搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

（2）浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

（3）振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

（4）辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

（5）养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

什么是透水混凝土

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。

透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ;然后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60s;最后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。

透水混凝土做法如下：
一、透水砼的概念
透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案：
二、组织结构
以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人 　 　 　 名，辅助工种人员 　 　 　名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组 　 　 名，满足现场施工的人员需求。
三、施工前准备
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：
1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
四、施工机械 　
根据该项目工程量拟投入机械设备如下：
1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或SJ500滚筒式搅拌机1台）；
2、铲车1台；
3、机动三轮运输车2台
4、磨光机2台；
5、切缝机1台；
6、平板振动夯2台；
7、无气喷气机2台；
8、其他手动工具若干。
五、材料投入
1、水泥根据混凝土设计强度要求C25 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。　
2、结构层石子 　要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
六、施工工艺
1、透水砼配合比：例C25：水泥 378：石子1650：增强剂12：水137
2、基础检查
施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。
3、混凝土搅拌
3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。首次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 　 　 　 　 　 　 　
3.2投料顺序
本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3搅拌方法
先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
3.4搅拌时间
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
5、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，划定尺寸（道路每30米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，保证混凝土强度。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏失，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
7、拆除模板
在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达50%~70%后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到50%~70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8~10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，一般是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面
　 　 路面罩面剂是为聚氨酯类剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.2kg 稀释剂。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，目前，罩石剂多数考虑成本较大，采用单组份罩面剂入加稀释剂稀释。罩石剂喷涂的质量必须满足三个基本条件。1.不透底；2.机械喷涂流畅；3.是保证遮盖率，满足均衡要求。喷涂时的搭接宽度在5cm-8cm之间。运作速度均匀。如迂使用双组份的固化剂时，进口固化剂是优先选择。
10、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
七、安全保障
　 在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
　
八、季节性施工
1、雨天，夏天，冬季
1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2准备充足防暑降温用品。
1.3密切关注天气情况，随时了解气象信息。
2、夏季高温施工安全措施
2.1加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2调整作业时间，应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。
2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
3、雨季施工
3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。
3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施。
4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂，早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间，运距较远的应在混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止混凝土表面结冰现象。

透水混凝土路面施工工艺：
将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌均匀，铺装前用水湿润路基，垫层需要振捣平整，面层用水泥抹平机收光抹平，施工后用农膜进行覆盖养生两天后洒水养护，时间约五到七天，期间应设隔离带，避免行人通过，面层干燥后喷涂面层封闭剂（又称面罩剂）。
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