peek注塑和普通塑料还有有点区别的,可以从以下方面注意:
一.车削加工注意事项
二.铣削
三.切割(锯)
四.刨削、插削
五、攻螺纹
六、磨削
七:钻孔
PEEK属于熔融温度比较高的热塑性材料,且高温下的流动性较差,因此peek注塑时需要主要:
1、注塑温度、压力
2、注塑时的排气
3、模具温度
4、成型件的收缩、内部致密度
5、注塑时的材料结晶度
相对于普通塑料,peek注塑需要更高的注塑压力和速度,同时需要注塑机炮筒能维持在一个稳定的温度范围内
PEEK注塑加工是一个复杂且精细的过程,需要特别注意以下几点:
原料处理:PEEK原料应确保干燥,并在加工前进行充分的干燥处理,以去除可能吸收的水分,避免水分影响成型效果。同时,原料中不应含有杂质或异物,以保证制品的纯度。
温度控制:PEEK的成型温度通常设定在300~340℃,但具体温度需要根据材料种类和制品要求进行调整。对于含氟树脂的合金材料或高韧性材料,成型温度可能需要略低,以防止过高的温度影响材料的性能。同时,还需注意降低熔胶筒和射嘴的温度,以防止PEEK胶料烧焦。
压力与速度:PEEK注塑需要较高的成型压力,以保证制品的成型效果。但过高的射胶压力和速度可能导致添加剂分解,影响制品的质量和颜色一致性,因此需要适当控制。
模具设计:PEEK注塑对模具的要求较高,模具需要具有相应的加热测温系统,并在高温高压下能维持足够的强度。此外,模具的表面处理也非常重要,可以采用高光或抛光等方式,以避免在成型过程中出现瑕疵。
清洁与保养:PEEK注塑加工过程中,应保持设备和环境的清洁,避免任何污染。在开始注塑前,应彻底清理螺杆和料筒,确保无其他材料残留。同时,干燥设备也应定期清洁和维护。
关于PEEK注塑和普通塑料注塑是否一样,答案是否定的。虽然PEEK也是一种塑料,但其性能特点、加工要求和用途与普通塑料有很大差异。PEEK具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度,是一种优秀的高性能工程塑料,广泛应用于汽车、航空航天、医疗、电子等领域。因此,在注塑加工过程中,PEEK需要更严格的温度、压力控制和更高的模具要求,以确保制品的质量和性能。
综上所述,PEEK注塑加工是一个复杂且精细的过程,需要特别注意原料处理、温度控制、压力与速度、模具设计以及清洁与保养等方面。同时,由于PEEK与普通塑料在性能特点和加工要求上存在显著差异,因此不能将PEEK注塑简单地等同于普通塑料注塑。
广东正浩新材料 专业定制生产PEEK厂家-叶子为你解答:
还是,有点不同的,聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的特殊工程材料,PEEK其熔点为334℃,可在250℃下长期使用,在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳性,并且有长期的耐负荷性,耐磨性好。
PEEK注塑要注意以下几点:
1、原料的干燥
2、注塑机需要能提供更高的注塑速度和压力,同时能维持稳定的高温;
3、注塑时需要注意塑件的气孔、收缩孔问题
PEEK注塑,相对普通塑料注塑,需要提供更高的注塑压力,注塑速度、稳定的加热。另外模具设计上也需要注意。