数控车床G71和G73的区别

一、适合加工对象类型不一样

外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；

固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。

二、指令格式不一样

1、G71 格式

G71 U___ R____;

G71  P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：每次径向被吃刀量（半径值）；

R：每次径向退刀量；

P：精加工（循环中）第一个程序段段号；

Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；

U：径向（X）的精车余量；

W：轴向（Z）的精车余量；

F：粗加工时进给速度；

S：粗加工时主轴转速；

T：粗加工时刀具及刀补号；

2、G73格式

G73 U__W___R___;

G73 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：粗加工时径向切除总量（半径值）；

W：粗加工时轴向切除总量；

R：循环切削次数；

P：精加工（循环中）第一个程序段段号；

Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；

U：径向（X）的精车余量；

W：轴向（Z）的精车余量；

F：粗加工时进给速度；

S：粗加工时主轴转速；

T：粗加工时刀具及刀补号；

三、加工效率不一样

外圆粗车循环指令G71效率高；

固定形状粗车循环G73效率低。

扩展资料：

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

程序开始部分

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

数控程序

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。

另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的

参考资料来源：百度百科-g71

G71是外圆内孔粗车循环，G73是轮廓粗车循环，G71很常用，G73很少用G71只能递增或者递减式进刀，G73则不受此限制。G71效率比G73高的多

举个简单的例子，当一根轴上出现凸弧的话，G71只能粗车到凸弧的前半截，后半截只能在精车时车掉，如果弧度很大，那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧，那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段，直接车成直的，到执行精车步骤时，到凹弧段时，会直接扎下去，一次车出凹弧。这样的后果就是吃刀过深，刀具无法承受。而G73不会出现这种情况，因为它是按照轮廓来进行粗精车，如果有凹凸弧，在粗车时就会进行。
但是实际生产过程中G71和G73都是不长用的。
实际生产的时候，因为工序分散，所以一般都是只用到G01来一刀一刀的编写程序。现在想到的就这么多，如果有什么不明白的，可以给我发邮件，我用画图来回答，会形象的多！

你的意思是不是前面一段0到20的毛坯，比后面20到40的毛胚小很多，如果前面后面同时用G71，等于前面0到20的位置就空走了