尺寸公差和形位公差的关系?

确定形位公差时，有个术语叫“形位公差原则”，它的内容包括：独立原则和相关原则。独立原则好理解，是指给定的形位公差与尺寸公差无关，这是最常用的。相关原则要复杂一些，它包括包容原则和最大实体原则，遵守包容原则时，除了正常的形位公差标注，还要单独添加一个圈E（圆圈内有字母E）；遵守最大实体原则时原则时，除了正常的形位公差标注，还要单独添加一个0圈M（数字0和圆圈内有字母M）。
最大实体原则的理解需要图文并茂才行，因篇幅限制不能在这里解释清楚，请查阅有关书籍。

尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者简略合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，
而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

　　几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。
　　尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。