混凝土配制的注意事项

2024-12-01 03:35:57

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回答1：

一.混凝土的配制、浇筑注意事项：1、严禁与其它厂家水泥混合，以免影响混凝土性能；
2、混凝土拌和水、沙、石，应符合规范要求，避免使用污染水及带有泥质的砂、石来配制混凝土；
3、严格控制水灰比。水灰比过大不仅降低混凝土的强度，而且易产生离析、干缩裂纹、表面起沙、起皮现象；
4、混凝土应在初凝前浇筑，且不能有离析现象，若出现离析现象应重新搅拌后才能浇筑。严禁使用已到终凝的混凝土；
5、混凝土浇筑前应对吸水性物件（模板、地面等）做相应处理，以避免混凝土中水分被吸干而影响混凝土质量；
6、在浇筑立柱等结构物时，应在底部浇筑一层50-100mm水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同），以免产生蜂窝或麻面现象。浇筑时，应按结构要求分层进行，随浇随捣，以避免产生过振现象；
7、一般结构的混凝土整体浇筑时，应尽可能连续进行，避免间断施工；
8、做水泥地面、楼面及屋顶平台等部位时，为避免出现“起沙或裂纹”，应注意抹面操作和及时养护，一般应经过多次抹面至表面无泌水为止，抹面时不宜洒干粉。1、严禁与其它厂家水泥混合，以免影响混凝土性能；

回答2：

在灌注混凝土过程中,应重点注意以下几点:
(1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
(2) 在灌首批混凝土之前最好先配制0. 1～0. 3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。
(3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1. 5m ,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的体积就应为Vd =πd2·Hd / 4 (d 为导管直径) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。
(4) 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0. 5～1m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2～6m ,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。
(5) 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0. 5～ 0. 8m 高度, 待桩顶混凝土强度达到设计强度70 %时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤,同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后,应在1. 5h 之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底,如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥;又如在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

回答3：

1、注意混凝土的水灰比，2、注意混凝土的配合比，3、注意砂子、石子的含泥量和含水率，4、注意混凝土的搅拌时间，

回答4：

至少要注意以下几点：1、水泥的质量；2、配合比；3、砂石的级配和含泥量；4、水灰比合；5、搅拌的时间；

回答5：

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