矿渣硅酸盐水泥的特性有哪些？

矿渣硅酸盐水泥是用硅酸盐水泥熟料与粒化高炉矿渣在加入3%～5%的石膏混合磨细或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。水渣在磨细前必须烘干，但烘干温度不可太高（不应超过600℃），否则会影响水渣的活性。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。

在磨制矿渣水泥时，随着高炉矿渣的掺量的增加，水泥的抗压强度稍有降低，但总的影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%，这样对于提高水泥质量，降低水泥生产的成本是十分有利的。

从矿渣硅酸盐水泥的硬化过程的特点和新生成物的性质来看，它具有良好的安定性。通常造成水泥安定性不好的原因，主要是由于水泥中游离CaO在水泥石结硬后遇水消解而发生体积膨胀。但在矿渣硅酸盐水泥中，熟料水化时所产生的Ca(OH)2被矿渣吸收，因而不会产生这种现象。

这种水泥与普通水泥比较有如下特点：
第一，矿渣硅酸盐水泥在硬化过程中放热量比硅酸盐水泥少得多，因为硅酸盐水泥中铝酸三钙、硅酸三钙水化时放热量最大，而硅酸二钙放热量较小。矿渣中多为低碱度的硅酸盐，水化时放热量很小，由于这个特性，这种水泥适用于大体积混凝土构筑物中。

第二，矿渣硅酸盐水泥具有较强的抗溶出性硫酸盐侵蚀性能，通过试验表明，硅酸盐水泥在硫酸盐溶液的侵蚀下，其试件经过6～12个月后崩溃，而矿渣硅酸盐水泥非但没有被破坏，强度反而有所提高。同时矿渣硅酸盐水泥的抗溶出性硫酸盐侵蚀性能是随着矿渣掺量的增加而提高，故矿渣硅酸盐水泥能适用于水上工程、海港及地下工程等，但在酸性水及含镁盐的水中，矿渣水泥的抗侵蚀性较普通水泥差。

第三，耐热性较强，使用在高温车间及高炉基础等容易受热的地方比普通水泥好。

第四，矿渣硅酸盐水泥早期强度低，而后期强度增长率高，所以在施工时应注意早期养护。此外。在循环受干湿或冻融作用条件下，其抗冻性不如硅酸盐水泥，所以不适宜用在水位时常变动的水工混凝土建筑中。

矿渣硅酸盐水泥的特性是：耐热性好，水化热较低，耐硫酸盐类腐蚀，在潮湿环境中后期强度增长快。它的缺点是：在低温下凝结缓慢，耐冻、耐磨、和匀性均较差，干缩变形较大。使用这种水泥建池时，应加强洒水覆盖养护，深秋施工注意保温。

　　它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。矿渣已成为水泥的一种重要混合材，但矿渣的易磨性很差，因此选择适当的工艺显得尤为重要。对共同粉磨、分别粉磨、混合粉磨以及基于辊压机的联合粉磨工艺分别做了分析比较，认为采用辊压机对矿渣进行预粉磨能够提高水泥质量，节约能源，同时，预粉磨系统中分级设备的选择也很重要。
特性：
1、可配制高强、高性能混凝土。
2、矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性。
3、降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。
4、产生较多的钙矾石结晶，补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩。
5、硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱--骨料【集料】反应。
6、提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及经济性。