印刷烟盒的全过程是什么？各步骤

切纸，印字，烫金，模切，粘盒

先拿到样稿,然后分色,再制版,印刷(同时做啤板),啤盒,粘盒.

制作印刷烟盒的全过程大致如下：

1. 设计：根据品牌和产品要求设计烟盒的整体外观、图案、标识、文字等，这通常由专业的设计师完成。

2. 排版：将设计好的图案、文字等按照一定格式组合到印刷用的版面中，通常使用电脑软件进行排版。

3. 印刷准备：将排版好的文件转化为印刷所需的格式，然后对版材（可以是纸张或者塑料片）进行处理和涂布感光胶，最终形成印刷版。

4. 印刷：将准备好的印刷版固定在印刷机上，通过压力和颜料传递到制作好的烟盒上，并进行烘干处理。

5. 上光处理：在烟盒表面喷涂一层透明油墨或UV光油，增强外观效果并保护颜色不易褪色。

6. 切割、折叠：利用专业机器设备将大张印刷纸张裁剪成烟盒大小，并按照特定方式折叠成具有完整立体结构的烟盒形态。

7. 铝箔贴合：将铝箔与纸张复合，在特定位置处粘贴于烟盒内部，防止香烟潮气流失。

8. 离线检查：经过以上步骤后，还需要对每个成品进行严格检查，确保没有生产缺陷或质量问题。

9. 包装出库：经过检查后可以开始包装，并送往仓库和销售商处供销售。

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

包装印刷，
顾名思义，
是指在包装上印上装饰性花纹，
图案或者文字，
以此来使产品更
有吸引力或更具说明性。

香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上
要有较强的亲和力或视觉冲击力，
以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，
线
条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包
印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，
色彩表现力强的印刷方式，
如凹版印刷，
柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，
墨
色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷
效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。

近些年来，
香烟的包装印刷材料越来越多样化，
香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印
刷用纸经历了铜版纸
-
卡纸
-
金银纸
-
铝箔纸
-
镀铝膜
-PET
模
-
镭射纸的发展变化，使得香烟的
包装效果越来越豪华，
包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，
油溶剂型
油墨，水性油墨，专色油墨，
UV
油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印
刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，
烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方
向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，
可根据印刷内容的不同选择最适合的
印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。

一
.
下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。

从大的方面说，
烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，
印刷工艺流
程为：
开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，
因此卷
筒纸需要分切成
400mm
’
左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，
在印
刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包
装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，
凹凸，
烫金等，
这是烟包印刷工艺的常用工
艺，
也是特色工艺。
最后经过质量检验就可以装箱出场了。
在烟包印刷生产中，
印刷单元要
完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印
刷方式，
产品特点的不同，
实施印刷的具体内容也要发生变化，
所以在烟包印刷的整个工艺
流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。

二
.
下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。

首先是纸张性能的调节。
烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，
为了使印刷过程中
具有稳定的张力，
在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。
智障在整个印刷流程中
有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，
这样可以是印刷面光洁，
避免印章露白或字迹不清。
除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之
前，
一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。
再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，
在经过多
次同一方向的滚筒卷曲后，
印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，
造成无法进行正
常的模切等后加工工序。
为克服铜版纸卷曲，
可以采用背涂工艺，
即在铜版纸背面涂布背图
液，
以校正纸张的变形。
这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。
但是在印刷机上一般没有专
门的背涂机，
企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，
将穿纸方法进行改进，
是铜版
纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作
用，
所以选择的范围较大，
如睡醒有米的稳定剂即可。
在用各类卡纸进行印刷时，
同样也会
出现纸张弯曲的现象，
由于智障较厚，
在使用背涂的方法已不足以校正形变，
必须用翻卷装
置来纠正纸张的弯曲，
这一撞支撑位反卷机，
在高档印刷机上都由该装置，
起平整纸张弯曲
的作用。

其次是油墨粘度的控制。
烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，
在
印刷过程中，
油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，
只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

质量，
因此，
生产中对油墨的年度控制的非常严。
在使用溶剂型油墨印刷时，
溶剂的成分大
约要到
50%
，溶剂的墙挥发性是导致印刷油墨粘度不断变化的重要原因。为了使油墨的粘
度比较稳定，在实际生产中，要求机台上的工作人员每
20
分钟左右用擦恩杯对油墨粘度测
定一次，
对用量较大的油墨粘度测定还要更加频繁。
通过对粘度变化即时控制，
定时定量的
向墨槽中加入溶剂，
以保持油墨粘度恒定。
如果使用水性油墨印刷，
虽然也有油墨粘度变化
问题，但由于水的挥发性比较小，因此控制起来就显得比较容易了。

最后是印刷精度的控制。
烟包的印刷色序对印刷质量的影响比较显著。
一般来说，
再拍
不色组时要遵循由浅到深的印刷色序，
而荧光等防伪油墨要在普通油墨之后，
光油则放在最
后一色印刷。
这样的色序安排可以是深色对浅色覆盖完全，
防伪区容易识别，
烟包的光泽度
体现得很好，从而达到套印准确，印刷图纹清晰，光泽感强的总体效果。另外，烟包的套印
精度也比普通印刷品要高，
它不仅有色彩套印精度，
而且模切精度也同要重要。
因此，
在规
矩图标的设计上也有与众不同之处。
是三角形的规矩图标，它能对纵向精度和横向精度进行监控。三角形的大小相同，间
距相同，每个三角形代表一个印刷色，有几个色组就有几个色块，
L
的方向与纸张的运行方
向一致。制版时该图标与其它图文同时生成，体现在每块印版上，印刷后图标沿
L
的方向
呈现在承印物纵向的一侧。在印刷过程中，各色组检测套印精度的扫描头在承印物上沿
L
的方向对个色块进行扫描，当△
L1
发生变化时，说明纵向套印精度发生了变化。扫描头将
这些变化由光信号转化成电信号，
在主制控台上反映成扫描曲线，
以便对各色套印精度的实
时监控和调节。
中的线条类图标叫裁切线，通过它能将规矩位置一致的印章从众多印
章中分拣出来。裁切线位于每一印张的四周，一般由
5
条到
7
条等间距的线条组成，线条
间距的大小由产品的精度确定。
在印刷分切后，
由分拣工按裁切线无限的条数不同，
将同一
规矩的印张数码放在一起，
不同规矩的张间用记号条分开，
然后送去模切后加工。
后加工工
序就可以对不同规矩的印张在设备上采用不同的规矩定位，
这样就可以在模切，
凹凸，
烫金
等工艺上使精度大大提高，降低次品率。

随着烟草行业的发展，
目前国内烟包印刷技术又有了新的特点。
烟包印刷由单一凹凸印
向胶印及组合印刷发展，
香烟包装所用的印刷材料越来越高档，
印刷及印后加工工艺也越来
越复杂。
随着这些烟包生产特点的进一步深入，
在烟包印刷工艺中还会有新的问题出现，
有
待进一步研究探讨。