高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分别占15%,55 %,热值仅为3500即/澎左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低,参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。 石油裂解气是由乙烯,丙烯、丁二烯等烯烃组成的一种混和气体。 焦炉煤气是城市煤气的主要品种,是炼焦生产的的产品,热值较高。 焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品,简称焦炉气,是煤焦化过程得到的可燃气体
高炉煤气主要成分是:氢含量1.6%,一氧化碳含量24.9%,二氧化碳含量14.9%,氮气含量58.4%,氧含量0.2%及少量其它物质。由于含有大量的氮气和二氧化碳,高炉煤气的热值非常低,标态下低位发热量约为3320KJ/Nm3。高炉煤气爆炸极限一般在12.5%~74.2%之间。实际使用中,如果不了解燃气性质特点,不正确使用燃气,就会发生事故。
一氧化碳