焊接拖拉机铸铁件时应该注意什么？

焊接拖拉机铸铁件时应该注意热应力放置焊缝裂纹。
具体的措施可以减少焊接过程的热输入，焊条控制在90-110A的电流焊接，直径可以选择3.2毫米直径，因为是铸铁件，热倾向性非常大，如果焊接材料的抗裂性能稍差就很容易焊接裂纹导致铸铁件缺陷越焊接越大，所以如果是采用一般的碳钢焊条焊接，比如J506的焊条，焊接的时候需要最母体做预热处理，焊接后缓冷，如果采用抗裂性能强的，比如WEWELDING 777焊条(简称威欧丁777焊条)焊接，则整个过程中铸铁件保持冷焊的温度，不要预热和焊后保温处理，这种就是比较适合比如重要的铸铁，如拖拉机上的缸体焊接。
WEWELDING 777特种铸铁焊条的适用工艺
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

一、焊前预备焊接前大桥焊条应将焊件焊接部位及其四周的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底肃清洁净；焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的焊件还要依据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。 二、电流强度的选择电流过大熔深添加，焊接件金属成份及杂质向熔池分散改动了焊缝功能；电流过小会影响电弧的不变，易发生夹渣，气孔等缺陷；电流强度的选择应依据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导，还还应思索焊条商标和直径。 三、焊条及其直径的选择分歧类型的铸铁件应选用其对应的焊条；其直径首要依据焊件焊补处的厚度来确定；为了避免白口和卒火组织的发生，减小热影响区，当前多采用小直径焊条。 四、焊接操作要点为削减裂纹应尽量防止焊补区部分过热，长裂痕应连续、分段跳焊；为削减熔深，应选择小电流、细焊条，并尽能够用短孤施焊；关于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立刻用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松懈焊策应力，肃清裂纹和气孔；每个小焊波不要还横跨到坡日两侧，如许有利于未焊局部自在缩短，而且防止电弧在坡口双方逗留太久；焊大桥焊条层应对底层掩盖使底层退火，改去其加工功能。 五、电源极性的选择在直流电弧焊时，为防止熔深过大，焊件过热和烧穿，都采用反极性衔接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。