高速钢的热处理方法

1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。

2、淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。

扩展资料

高速钢的检验

检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。

在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

参考资料来源：百度百科-高速钢

高速钢一般都是淬火后多次高温回火，多次回火使奥氏体转变尽可能的多，这样便会达到很高硬度值，当然如果想要进一步提高硬度的话，还可以进行表面处理，比如可以选择镀碳化钛，或氮化钛。

工具钢和高速钢由于碳和合金元素含量较高，热处理有其特殊性。合金元素含量越高，传导性越差。因此工具钢和高速钢热处理过程中，应注意通过几个阶段的预热，以保证工件均匀而平稳的加热。 另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。如果加热过程过快，或者预热阶段或奥氏体化保持时间过短，都会由于工件表面和心部温差而出现应力。这将导致工件产生裂纹甚至开裂多次回火使奥氏体转变尽可能的多 用作刀具时，一般在1200~1250�8�3C加热淬火，560�8�3C加热回火三次；用作模具时，一般在1100~1180�8�3C加热淬火，200~220�8�3C加热回火一次。淬火硬度最高值出现在经1100~1180�8�3C处理的淬火组织中；而回火硬度最高值出现在1200~1250�8�3C加热淬火，560�8�3C三次回火组织中。

高速钢表面做QPQ效果更佳，硬度能在1200HV以上