我是搞锂电池隔膜的，每次开出来的膜，经过分切机分切之后，开始是好的，过了几天膜就会变形，求求哪位能

个人的经验来看，属于隔膜裙边不良，影响因素如下：
（1）隔膜分切时的速度和张力，是影响分切后隔膜效果的两个关键因素，可以尝试改变现有的工艺，做个小规模的实验；
（2）隔膜中水分的控制，分切后裙边不良可能是因为隔膜吸入水分导致，可以尝试严格控制隔膜分切车间的水分，排出空气中水分的影响。
谢谢。

1. 卷芯材质问题，

   隔膜在加工过程中，由于经过拉伸等形变会产生内部应力，因此隔膜收取成卷后会随着应力的释放产生一定的收缩。对于无法产生形变的刚性卷芯来说，其没有收缩空间，隔膜会一直被卷芯撑起来，应力得不到有效释放。而被撑起来的薄隔膜往往因为内应力的原因造成褶皱、变形，由于卷芯材质坚硬，无法吸收隔膜加工后的应力释放，应力集中导致隔膜变形。

   增加EVA泡棉，

2. 隔膜厚度不均匀，厚度厚的地方效果累积，应力释放后产生形变，

3. 分切张力过大，内应力时效后释放，产生形变
   

你的是母卷进行分切后，变形，主要原因：
隔膜自身的内应力未完全释放，也就隔膜在制造过程中，某些指标未达到理想
具体原因：隔膜经过纵向，二次横向拉伸，未完全定型好
不完全分切的问题

1、隔膜分切前没有经过充分的时效，内应力释放不充分。
2、基材厚度一致性比较差。
3、分切速度和张力设置不合理。
4、针对不同材质的隔膜需采用不同的分切设备和分切方式。

分切张力不合适