挤出机的加热用电量占总用电量的多少?

各个型号不一样，你可以看看挤出机的总共有多少加热环，把有的加热环功率加起来，除以挤出机铭牌的总功率就可以百分比。

50%

60%

挤压机比例电流

定量泵注塑机的生产过程现状
注塑机、挤出机是塑胶行业的主要生产设备，同时也是主要的耗电设备，被人们称为“电老虎”，其用电量占企业生产用电的80%左右。注塑机耗电大，一方面造成全社会电能的巨大浪费，另一方面造成企业生产成本居高不下，产品缺乏竟争优势，严重影响企业的经济效益。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的工作压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，油泵马达始终以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计高压节流造成的能量损失高达25-60%。同时，由于液压长期的全速循环流动，与液压件、机械件的剧烈磨擦，造成油温过高、噪音过大、机械寿命缩短的现象。

在注塑机工序一个完整的过程中,各种型号的注塑机，它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程（见图1）。

从图1可知注塑机不同的工序过程中压力和时间是这样分布的：
（1）送模具过程：压力低，时间较短。
（2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。
（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。
（4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。
（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。
对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。具体参数设定，一般由工程技术人员经过测试后才能确定。

三． 注塑机节能的原理及可行性分析
1.理论原理
油泵的输出功率： pt=p×Qt=p×v×n （1）

　 油泵的理论转矩： Tt=1/2π×p×V （2）

P为压力,Qt为流量,V为油泵排量,n为油泵的转速，将（2）式代入（1）式得：
Pt=2π×Tt×n　　 　 　（3）
如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是非常低的。但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50HZ状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。

2、油泵变频调速节电运行
从图1注塑机的P=f(t)工序过程中看出，在不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大。据统计，注塑机节电率一般可达25%-60%。众所周知注塑机未使用变频器时，主泵的电动机始终恒速运行，是极不经济的运行的方式。
采用注塑机节电控制器，将控制比例流量阀的电流信号（0-1A），按每个生产工艺阶段设定的流量比例，得到0-1A的比例信电表去打开电磁阀的比例开度，以提供系统所需的压力。多余的流量通过溢流阀溢流掉。把比例流量信号连接到注塑机节电控制器作为驱动指令，控制油压驱动电机的转速，油泵只补充油路中所消耗的部份，油泵电机按比例指令运转相应转速，输出相应的流量，以提供系统所需的压力。即需要多少提供多少，在源头上让它不产生浪费。因此用变频节电系统在注塑机的整过生产过程中都具有明显的节电效果，从而能够较大幅度节能省电，为用户带来可观的经济效益。

四．应用案例
工程案例一：广东南海新丰塑料厂大型注塑机改造
深圳市日业电气有限公司同东莞市某节能设备科技开发有限公司合作，对广东南海新丰塑料厂四台主泵55KW大型注塑机（由东华800）进行了变频改造，该机最大压力可达2000吨，最大投料量可达16000克，约1-2分钟生产6个中、大型水管接头。这是应用变频器的技术改造成功的典范，现已投产使用达半年之久，工作正常，平均节电率达35％以上，深受用户欢迎，经长达半年之久的应用对比，该厂已确定对另6台注塑机也使用变频器进行技术改造。充分说明应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。
1． 工频、变频主电路及变频器的选用
主油泵75KW，选用深圳市日业电气有限公司ZY3200-ZY055T4变频器四台，经半年来使用，证明变频器的性能良好，工作可靠，节电率高，主电路采用工频-变频二套电源供电方式，（即变频、工频互锁互换的双回路控制）,以确保不间断的工作。
2． 变频改造应用中注意的事项
变频器的应用不仅仅是一台变频器对一台电动机的简单运行方式，随着变频器在注塑机应用扩大，在实际使用中必须注意的是：
（1）要充分了解所选用变频器的技术性能、使用要求、内部功能。
（2）要充分了解实施改造设备的工艺要求、技术性能、使用要求以及负荷情况。
（3）要充分了解设备的现有控制电路、液压油路、各种附件的功能，以不改变或少更动原有设备的零部件为原则。我们从实际出发，以提高效率、节约电能为标准。
（4）如何正确取得控制信号，实现变频器与注塑机的最优结合是十分重要的。我们采用方案的原理框图（见图2）。

3． 经济效益分析

投资回报分析：
每月节电: 20.5度/小时×22小时/天×28天=12628度/月
每月节约电费: 12628度×0.6元/度=7576.8元
每年节约电费: 7576.8元/月×12月=90921.6元
投资回收期: 63800元÷7576.8元/月×28天/月=235天

工程案例二：某注塑厂仁兴塑机进行节能改造

我公司于2004年3月1日对某玩具厂进行注塑节能改造，节电率达到35.86％，现就改造过程分析如下：
1. 对象：
注塑机及生产情况表 表（3）

根据表(4)的比较结果可以得知采用变频器调速后电流有了明显的下降
（2）改造前后的有功电度表读数比较
工频下有功表以及用电容量的计算结果 表(5) 日期：2004.3.9

由上表可计算出单位产品的耗电量：
单件产品平均耗电量=207.9/1358=0.1531
使用变频节电器后效率=169.75/171.25=99.13%
根据以上耗量可以计算出改造后节电百分比：
节电率=(P工频- P变频)/ P工频=（0.2387-0.1531）/0.2387=35.86％
3. 改造后对生产稳定性、产品质量、机器性能的影响
改造前后的生产数量的对比 表(7)

（1）生产量的稳定性
变频调速运行后单位小时生产量没有明显变化，每小时减产1.5只,生产效率下降仅0.88%,具体数据见表（7）。
（2）产品质量：经工厂FQC检验，未发现质量问题
（3）机器性能：经测量采用变频调速后，电机的表面温度有所提高，工频运行电机温度为36℃，变频运行时电机最高温度为41.5℃，仍在电机安全范围内，这是由于电机在整个周期内，根据生产工艺的不同运转，电机的散热风扇风力减小的缘故。建议保持散热风扇及电机的清洁。
五、日业变频器的特点：
1、 采用日本日立32位电机专用CPU，高精度频率输出，分辨率高达0.01HZ。
2、 具有自动转矩补偿、死巨补偿的功能。
3、 具有自动电压调整、停电再起动的功能。
4、 具有过流、过压、欠压、过载、过热、缺相保护。
5、 内置RS845接口，可计算机联网控制。
6、 内置简易PLC，多路模拟和数字量输入输出，自动控制的首选。
7、 内置PID功能,使闭环控制更简便。
8、 载波频率在线可调, 载波频率高达16HZ，静音运行。
9、 低速额定转矩输出,0.5HZ起动可输出150%的额定转矩,运行稳定。
10、 可控的风扇运行状况，变频器的调试和运行更节能、方便、安全
11、 新颖的功率累计功能，观察节电效果更直观。
12、 独特的时间累计功能，可以显示单次和累计运行时间
13、 多样的运行参数显示，对控制信号和变频器及电机的运行状况一目了然。
14、控制方式的多样化，对场合的通用性更强。
15、内置刹车单元,可快速停车。
16、方便的在线调整方式，不必停机设置，使键盘操作更独特。
六、深圳市日业电气有限公司情况
深圳市日业电气有限公司是一家由风险资本参股经营的高科技企业，专业从事变频器的开发、生产和销售。拥有一流的技术水准和丰富的开发设计经验。公司开发、生产、管理、销售人员均有5年以上的从业经历，公司集多方面专业人才，经过近十年持续不断的努力，开发生产变频器，产品品质达到国家先进水准。公司研制生产的SY3200-Z、SY3200-ZY系列注塑机专用产品，是普通交流电机调速的最佳选择。该系列产品采用32位日立电机专用单片机，运用优化正弦波空间矢量控制（SVPWM）技术，采用第四代国际上最先进的德国产IGBT模块等最新器件，因其设计合理、结构紧凑、防尘防潮性好、调速范围宽、保护功能完善、宽电压输入功能，适合电网电压波动大的地区和企业，节电效果好、性价比高而受到广泛欢迎