泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

施工工艺及程序施工程序：场地清理→测量队现场桩位放样→报测量监理工程师验收→埋设护筒、制备泥浆、导管泌水试验→钻机就位→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监理验收→下钢筋笼→报监理验收→下导管→二次清孔→报监理验收→报工地试验室开配合比、开盘证→拌合站拌混凝土→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场 1、施工准备1.1 钻孔场地地处理清除各墩位桩基施工范围以内的杂物，用推土机大致推平、碾压。软弱地段适当加固处理，满足钻孔机械等其他设备的施工要求。对部分位于沟、渠中的钻孔桩，施工前先用石粉、土将施工区回填，以草袋装土围堰，围堰标高及范围以满足钻孔桩施工需要。1.2 桩位测量放样根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系，推出每个墩台中各桩位的坐标。用全站仪对其进行精确定位，并在桩的前后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。按 ‘十字法’设置骑马桩。用砼加固保护骑马桩。骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。1.3埋设护筒全桥钻孔桩均采用钢护筒，以6 ㎜厚钢板卷制而成，内径大于钻头直径0.2～0.4m，埋设好的护筒四周回填粘土，并分层夯实。护筒埋深2～4m。护筒顶部高出施工地面0.3m，同时高出地下水位1.0～2.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位不少于2m。用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。选择并备足良好的造浆粘土，使泥浆的压力超过静水压力，能孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。制浆采用粘土，钻机自行造浆。其比重、粘度、含砂率等各项指标均符合规范要求，在钻进过程中，试验人员要定期检测泥浆各项性能指标，以便随时调整，使钻孔工作顺利进行。泥浆指标符合下列要求：泥浆性能指标选择钻孔方法地质情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）酸缄度（PH）冲击钻易坍地层1.20～1.4022～30≤48～11 1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。钻头中心和十字桩中心重合。为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。适用土层：黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、岩石。2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。报监理工程师开钻。初钻时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。一般在坚硬漂、卵石和岩层中采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。钻进过程中，须勤松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。为防止扩孔加大混凝土用量，选用的钻头直径应保证成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应经常检孔，当钻头直径磨耗超过1.5cm 时，应及时更换、修补。在开钻时准备做好冲击钻原始记录表。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺并做好记录。钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，应将钻锥提至孔外，以防埋孔。在孔口加设护盖及安全标志，确保安全。及时通知监理工程师进行确认及上报工作。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。进行下一步施工。3、清孔钻孔至设计标高后，对照地质剖面图核对孔底地质情况，确保嵌岩桩桩底嵌入坚岩深度不少于1.5m。现场工程师自检成孔后，报监理工程师确认。做好成孔数据记录。开始清孔，用循环泵向孔内注入稀泥浆。清好后用探孔器检查孔径、孔形。探孔器加工长度6m，直径比设计桩径略小1-2cm，以Φ22 钢筋为主杆，检查时应下至孔底，准确判明孔径、孔形。对冲击钻成孔，以循环换浆法作为本桥桩基的主要清孔方法。达到所要求的清孔标准后，可停止清孔。清孔完成的标准是孔内泥浆比重各项指标及孔底沉渣厚度符合规范以及设计要求，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4、钢筋笼骨架的制作及安装和声测管安装4.1 骨架制作在开钻时就要进行钢筋笼的加工。钢筋骨架的制作采用加筋成型法。制作前先按图纸尺寸对各种规格型号的钢筋进行拉尺下料，将原材围绕样板弯制成箍圈，在箍筋圈上标出主筋位置，将主筋摆放在平整的工作台上，并标出箍圈的位置。采用双面搭接焊，要求轴线一致，焊接质量、焊条符合设计、规范及检验标准要求。开始成型，点焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，按设计位置布好Φ8 箍筋，绑扎牢固。

　　泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程为：
　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
　　泥浆护壁成孔灌注桩的注意事项：
　　（1） 钢筋笼安装与设计标高不符
　　预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
　　（2） 钢筋笼的上浮
　　钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
　　水下砼灌注问题
　　（1） 堵管
　　预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
　　（2） 桩顶部位疏松
　　预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
　　（3）桩身砼夹泥或断桩
　　预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。